注塑模具澆（jiāo）口設置要考（kǎo）慮優化熔接痕

產生熔接（jiē）痕的原因（yīn）。當采用（yòng）多（duō）澆口或製品具的型腔內流動時就會產（chǎn）生2股或2股以上的熔料流動（dòng）狀（zhuàng）況（kuàng）,塑件成型後,表麵就會不可（kě）避免地產生熔接痕。

熔接（jiē）痕形成的一個主要原因是熔料注射成型時,由於冷（lěng）卻速度較快,使得兩股

料流前沿相遇（yù）時溫（wēn）度較低,造成聚（jù）合物分子鏈在沒有完全擴散的情況下就冷卻（què）,從（cóng）而形成弱連

接,熔料凝固後即形成熔接痕就澆口數目的設置而言（yán）,澆口數目多（duō）,料流的（de）流程縮短,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接痕（hén）的概率就大。因而在熔體流程不太長的情況下,如無特殊要求,最

好不設兩個或兩個

優化熔接痕所處的位置。澆口位置設置（zhì）,要考慮使成型製品的熔接痕所（suǒ）處的位置不

以上澆口（kǒu）

影（yǐng）響製品的外觀和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷和衝（chōng）擊載荷的部位,。因熔接痕處

塑件的強度會降低30%以上,所以澆口位置要考慮熔接痕方位對塑件的小孔連（lián）成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注射（shè）成型後,塑件的熔接痕與小（xiǎo）線,使塑件的強度大大削弱。

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