注塑成型模具（jù）是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻（què）固化（huà）後，得到（dào）成形（xíng）品。

模具長時間使用後必須（xū）磨刃口，研磨後（hòu）刃（rèn）口麵必須進行退（tuì）磁，不能帶有磁性，否則易發（fā）生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高生產效率。

無（wú）模（mó）多點成形技術是（shì）用高度可調的（de）衝頭群體（tǐ）代替傳（chuán）統模具進行板材曲麵成（chéng）形（xíng）的又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主要手段，快速經（jīng）濟地實現三維曲麵的自動（dòng）成形。吉林（lín）工大承擔了有關無模成形（xíng）的國家（jiā）重點科技攻關項目（mù），已自主設計並製造了具有國際領先水（shuǐ）平的無模多點成形設備。

作為機械製造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備製造業和國防建設具有（yǒu）重要的影響，也是一（yī）個國際工業化程度的重要標誌，我國已成為世界鍛壓業的大國，但還不能稱其為世界鍛壓業（yè）的強國：

“模切”指（zhǐ）根（gēn）據客戶的需要把原材料通（tōng）過機（jī）器加工成不同形狀的零部件，是（shì）電子、光（guāng）電、手機、汽車等行業生（shēng）產中對解決屏蔽（bì）、絕（jué）緣、導電、防（fáng）震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識（shí）等（děng）需求的精密加工重要（yào）行（háng）業。日前國際模具（jù）及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝接受新加坡投資機構谘詢時指出，精密模切產業是光電產業不可或缺的一環，以其較為（wéi）迅速的成長速度，逐（zhú）漸引起業內的關注，使更多（duō）傳（chuán）統模切（平（píng）壓）行業，也紛紛轉型向光電模切產業進軍，生產具有更高附（fù）加價值的光電材料模切（qiē）產品。

大水口模具（jù）：流道及澆口在分模（mó）線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。塑料（liào）模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機（jī）射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模（mó）部分一般由兩塊鋼板組成故也有（yǒu）稱此類結構模具為（wéi）“兩板模”。兩板模是大水口模具中最簡單的結構。

大水口模具（jù）：流道及澆口在分模線上，與產品在（zài）開模時一起脫模，設計最簡單（dān），容易加工（gōng），成本較低（dī），所以較多人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模具的要求（qiú）很高，不論是（shì）質量（liàng）上還是數量上，一定程度上代表一個國家的工業水平，近（jìn）年來（lái）我國的模具技術（shù）取得了舉目的成就。現針對（duì）模具的未來發展趨勢（shì）作一番論述。