1：模具（jù）長時間（jiān）使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵（miàn）必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發（fā）生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其（qí）使用、護（hù）理（lǐ）(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料（liào），以（yǐ）及該模（mó）具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性能（néng），並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可（kě）判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　2：彈簧等彈性零件（jiàn）在使用過程中彈簧最易損壞（huài），通常出現斷裂和變形現（xiàn）象。采取的辦法就是更換，在（zài）更換（huàn）過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑（jìng）和長度三項來確認，隻（zhī）有（yǒu）在三項都（dōu）相同的情況下才可（kě）以更（gèng）換。彈簧以進口的（de）質量（liàng）為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使用過程中（zhōng）衝（chōng）頭易出現折（shé）斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都（dōu）是啃壞的。衝頭和衝套（tào）的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的（de）參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊固（gù）零件，檢查（chá）緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同（tóng）規格的零件進行（háng）更換。
　　5：壓料零件如壓料（liào）板、優力膠（jiāo）等，卸料零件如脫（tuō）料板、氣（qì）動頂料等。保（bǎo）養時檢查各部位的配件（jiàn）關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複（fù），氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體（tǐ）的（de）情況采取措（cuò）施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷（shāng）而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常保持模（mó）具（jù）頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表（biǎo）麵（miàn）損傷，一經（jīng）發現，要及時更換；完成一（yī）個生產周期之後（hòu），要對模具（jù）工作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條（tiáo）模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生（shēng）產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流道截麵變小，冷卻通（tōng）道變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業（yè）生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤為重要（yào）。

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