模具（jù）的結構雖然由於塑料品種和性（xìng）能、塑料（liào）製品（pǐn）的形狀和結（jié）構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但（dàn）是基（jī）本結構是一致的（de）。

注（zhù）塑模具冷卻能力對塑料產（chǎn）品注塑節拍有著至關重要的作用，隨著生產節拍的加快，就必（bì）須（xū）提高模具的冷卻效率，降低零件（jiàn）頂出溫度。正常注塑模具影響冷卻效率的3個工藝參數是：水路溫度，水路（lù）壓力，水路直徑尺（chǐ）寸（cùn），由於前兩個因素可以作為工藝條（tiáo）件來進行設定（dìng），容易調整，但是水路直徑必須在開模確定（dìng），必（bì）須通過實驗設計選取合理的（de）值。​

隨著企（qǐ）業（yè）對製造效率（lǜ）和工件品質提出越來（lái）越高的要求，如何對模具提供一個快速（sù）、全麵以（yǐ）及精確的檢測，已成為現代注塑模具（jù）行業（yè）工業發（fā）展麵臨的（de）一個（gè）重要（yào）課題。當今，模具檢測（cè）技術的發（fā）展（zhǎn）趨勢是：注塑模具（jù）行業對模具檢測技術的要求

注塑模（mó）具保養的好壞不僅僅隻（zhī）是會（huì）左右模具壽命（mìng），對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。

隨著人們審（shěn）美觀念的不斷提（tí）高，單色模具的使用已經在逐（zhú）漸（jiàn）減少，而（ér）使用的越來越多的是雙色模具。雙色模（mó）具基本采用注塑的方式進行加工（gōng），指（zhǐ）的是兩種塑膠材料在（zài）同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次來進行成型，但是產品（pǐn）隻出模一次的模具。有很多（duō）的人對（duì）於雙（shuāng）色模具注塑加（jiā）工流程都十分（fèn）地好奇，但是都（dōu）是隻（zhī）知道一部分沒能了解（jiě）完（wán）全。下（xià）麵就（jiù）給大家介紹一下（xià）雙色模具注塑加工流程（chéng）。

注塑成型模具是批量生產某些形狀複雜部件時用到（dào）的一（yī）種加工方法。具體指將受熱融（róng）化的材（cái）料由高壓（yā）射入模腔，經冷卻固化後，得（dé）到成形品。

塑模具作為塑料（liào）模（mó）具（jù）中的普遍一種，被市場廣泛使用（yòng），在購買注塑模具的時（shí）候應考（kǎo）慮：比如注塑模具的驗收標準、注塑模具企（qǐ）業產能和（hé）規模、注塑模具企業（yè）行業經驗、注塑模具生產（chǎn）設備等多方麵考慮。

模具的作用（yòng）與組成 　　 　　模具作為注塑工（gōng）廠的最為主要生產（chǎn）工具，它決定了產（chǎn）品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度（dù）。模具的材料為鋼材，一（yī）般由前（qián）模/後模組成。