隨著企業對製造（zào）效率和工件品質提出越來越高的要求，如何對模具提供一個快速、全（quán）麵以及（jí）精確的檢測，已成為現代注塑模具行（háng）業工業發展麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技術的發展趨勢是：注（zhù）塑模具行業對模具檢測技術的要求

1.輸出量由模擬量向數字量轉變;

2.測量精度由低到高;

3.檢（jiǎn）測方式由接觸式向非接觸式轉變;

4.在線測量技術越來越得到重視;

5.在機（jī）測量技術迅速發展。

一.檢測方式由接（jiē）觸式向非接觸式轉變

采（cǎi）用（yòng）接觸式測量的設備主（zhǔ）要（yào）有接觸式三坐標測量機和便攜式關節臂等。這（zhè）類檢測設備（bèi）具有精度高、可靠（kào）性強（qiáng）等優點，但是，接觸式檢測速度慢（màn），會磨損測量表麵，檢測過程須對探頭做半徑補償，也無法對軟物質表麵進行測量，同時存在檢測盲區。

非接觸式檢測使用到的儀器設備主要有：激光（guāng）跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量係統以及藍光檢測係統等。這類檢測設備具有（yǒu）對工件無磨損、測量快、易裝夾（jiá）、易操作等特點，同時，相比接觸（chù）式測量，非接觸式（shì）測量存在著（zhe）精度偏低的缺點，因此，這也成了（le）非接觸式測量（liàng）儀器的重點研（yán）究方向。

二.在線測（cè）量技術越來越得到（dào）重（chóng）視

原來那種加工完成後交由檢測部門進行公差和精度驗證的方式已經越來越不能適應現代模具企業的生產，而完成各種工裝（zhuāng）與模具（jù）的現場尺寸（cùn）測量（liàng）與驗證，並實時監（jiān）控、反饋裝配與（yǔ）加工的質量，為生產過程的調整以（yǐ）及品（pǐn）質（zhì）檢控提供依據的在線測量技術，成了模具檢測技術的必然趨勢。

而要求測量（liàng）設備工作在車（chē）間現場，這就（jiù）要求（qiú）模具檢測技術在兩個方（fāng）向進行努力與（yǔ）調整：

1.能夠克服車間環（huán）境對（duì）精密測量係統的影響，並能夠適應現場生產對於高效率的要求。不同於計量室，生產現場將麵臨著環境溫（wēn）度條件無法達到像計量室那樣嚴格（gé）的控製（zhì），同時還存在著對測量精度有著嚴重影響的振動、粉塵、油汙等狀況。要適應在車間現場的測量需要，測量（liàng）係統需（xū）要配備溫度補償係統，通過軟件和傳（chuán）感器補償由於溫度（dù）變化對測量精度的影響。

2.考慮到車間現場特（tè）殊（shū）環境、測量效（xiào）率（lǜ）以（yǐ）及與生產線進（jìn）行整合（hé）等一係列的要求，測量廠家（jiā）需要通過係統解決方案或者說是（shì）交鑰匙（shí）工程的方式，幫助用戶解決這方麵的問題，這包括了隔振係統的設計、溫控間設計與建立（lì）、手動和（hé）自動上下料係統以及各種專用與通（tōng）用夾具等方麵的內容。

三.在機測量技術迅速發展

為了（le）更快地驗（yàn）證新工藝（yì）的準確性，更及時地（dì）發現機（jī）床工具的不良狀態，提高加工合格（gé）率和縮短工期，在機測量技術的發展將更加迅速。

在機測量係統包括：安裝在機床上用以收集工件質量數據的機床測頭，及其配置的測（cè）量軟件或者測量程序，檢測過程由機床控製完成，並最終於機床控製器或者於電腦（nǎo）測量軟件中顯示測（cè）量數據及報告。一般，在機測量（liàng）技術的（de）應用分為簡單的輔助加工（gōng）測量和全麵的質量檢測。

輔助（zhù）加（jiā）工測量又分三類：

第一類，加工坐標係精度補償

通常，加工坐標係精度全部依賴工件在工裝上（shàng）的定位精度，由於人為操（cāo）作誤差（chà）及工裝本身精度等原因，加工坐標係的精度並不是很可靠，所以在加工之前，應用在機測量係統精建坐標係，並據此回（huí）補機床的加工坐（zuò）標係，將為良好的加工（gōng）質量奠定基礎。

第二類，工裝狀態監測

工裝的狀態嚴（yán）重影響工件的定位精度，所以（yǐ），利用在機測量技術驗證工裝（zhuāng）的精度是大（dà）批量生產線常（cháng）采（cǎi）用的手段，許多汽車（chē）動力總成生產（chǎn）線，就（jiù）在工藝中安插了工裝在機測量的環節。

第（dì）三類，關鍵特征工序控製測量

當工件原料昂貴、難（nán）以加工或其他原因需（xū）要控製廢品率，或者新產品新工藝處於驗（yàn）證階段，急需要最（zuì）快的驗證（zhèng）手段以（yǐ）縮短研（yán）發周期時，可以對工（gōng）序中（zhōng）的某些關鍵（jiàn）特征進行在機測量，實時指導下一道工序加（jiā）工，提高加工質量，同時，免（miǎn）除使用其他非在機測量手段導（dǎo）致的工（gōng）件搬（bān）運成本、工期（qī）時間浪費以及工件（jiàn）再次返工時帶來的重定位累積誤差。

全麵的在機質量檢測是在機測量技術的另（lìng）一個重要的典型應用，模具通常是返修率高的工件，在（zài）加工過程（chéng）中控製（zhì）難度（dù）比（bǐ）較大，非常需要（yào）在工件初加工甚（shèn）或在毛坯件時就能明確其尺寸質量，以減（jiǎn）少不合格品數量甚至追求100%的（de）合（hé）格率，這（zhè）時，在機測量（liàng）不但成為加工者（zhě）的指導者，而且可以充當終檢的裁判。

軟（ruǎn）件和硬件是在機測量技術的發展（zhǎn）核心（xīn）：

(1)借助（zhù）於在機測量軟件，應實現特征三維的形位公差檢測（cè）與評價，提供翔實（shí）的測量報告，還能夠把測量數據納入統計分析數據庫，用以統計分（fèn）析加工過程（chéng）能力;同（tóng）時，專業（yè）高精密測量軟件有待進一步的開發。

例如，現階段主要的精密（mì）模具破損（sǔn）檢測方法包括：基於K均值聚類算法的精密模具破損檢測方（fāng）法、基於BP神經網絡（luò）算法的精密模具破損檢測方法（fǎ）和基於（yú）高斯曲線擬合算法的精（jīng）密模具破損檢（jiǎn）測方法。其中，最（zuì）常用的是基於高斯曲線擬合算法的精密模具（jù）破損檢測方法，而利用高斯曲線擬合算（suàn）法進行精密（mì）模（mó）具破損檢測，假設破損區域過於微小，將造成采集的精（jīng）密模具圖像像素特征發生混淆，無法獲取最優的破損檢測結果，從而降低了精密模具破損檢（jiǎn）測的準確性。為了（le）避免傳統的算法在精密模具破損區域過於微小的情況下存在的缺陷，新算法、新軟（ruǎn）件的研究變得十（shí）分迫切。

(2)在機測量硬件（jiàn）通常（cháng）包括：無線電機床測頭、紅外線機（jī）床測頭及在機刀具（jù）測量設備—對刀儀等，而新式聲學、光學探頭的研（yán）究與集成也（yě）將（jiāng）是在機檢測技術的（de）發展方向之一。

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