塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是（shì）很件棘手（shǒu）的問題。主要應從模具設計方麵著手（shǒu）解決，而成（chéng）型條件的調整效果則是很有限的。對於塑膠模（mó）具注塑製品出現溢邊的處理重（chóng）點應放在（zài）模（mó）具的改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵（miàn）入手。

注塑模具在成型注塑之前（qián），或機台更換其他模具生產時，試模是（shì）必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢（chàng），因此，在注（zhù）塑模（mó）具試模過程中，必須遵循（xún）合理的操作（zuò）步驟和記錄試模過程（chéng）中有用的技（jì）術參（cān）數，以（yǐ）利於產品的批量生產。

在注塑模具設計中我們需要（yào）注意哪些（xiē）事項?一、注塑模具計量及可塑化，在成型加（jiā）工（gōng）法，射出量的控製(計量)以及塑料的（de）均勻（yún）熔融(可塑化)是由射出機的可塑化（huà）機構來擔任（rèn）的。

注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；也是賦予塑膠（jiāo）製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具（jù）。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方（fāng）法。具體指將受熱融化的（de）塑料由（yóu）注塑機高壓射（shè）入模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形品。

注塑模具注塑成型又稱注射模塑成型，它（tā）是一種（zhǒng）注射兼模（mó）塑（sù）的（de）成型（xíng）方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效（xiào）率高，操作可實現（xiàn）自動化，花色品種（zhǒng）多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品（pǐn）尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的（de）製件，注塑成型適（shì）用於（yú）大量生產與（yǔ）形狀複雜產品等成型加工（gōng）領域。

通常（cháng）一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了（le）易損件的彈簧頂針膠圈（quān）等，其他的（de）零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。

注（zhù）塑模具快速鎖模係統通常有三類：電磁夾緊係統、液壓夾緊係統和（hé）機械手動夾緊係統，每個快速鎖模係統所具備的特點，決定了它們的應用範圍。

注（zhù）塑成型模具是什麽？注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。是塑料先在注塑機（jī）的加熱料筒中受熱熔融，然（rán）後在注（zhù）塑機螺杆或活塞的推（tuī）動下，經噴嘴和模具的（de）澆注係統進入（rù）模具（jù）型腔，最後在型腔（qiāng）中硬化定型，這就是注射成型的簡單過（guò）程。