塑膠模具可以說是壓模用的，如塑料（liào）杯子、手機殼、手機保護套、藍牙音箱、藍牙耳機等等產（chǎn）品都（dōu）要有一個塑膠（jiāo）模（mó）具，然後一壓，就成型了，一次成型的產品都是需要模具的。

擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的模具中，因這（zhè）類（lèi）機構在模（mó）具（jù）的（de）兩（liǎng）側麵成對設（shè）置，其動作要求（qiú）必（bì）須同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉（lā）模具的（de）模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用，可以改用其他機構。

1、雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模（mó）有兩個分型（xíng）麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑（sù）模具在定模（mó）部（bù）分增加了一塊可以局（jú）部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流（liú）道及定模所需（xū）要的其它零件和部件)，所以（yǐ）也叫三（sān）板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於（yú）點澆口進料的單型腔或多型腔的注（zhù）塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距（jù）離分離（lí），以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

由於（yú）模具型（xíng）腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所（suǒ）用材料的收（shōu）縮（suō）率得（dé）來（lái），而收縮率常常（cháng）是由塑料生產（chǎn）廠家或工程塑料手（shǒu）冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與（yǔ）分布有關，而且與工程塑（sù）料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到（dào）澆口（kǒu）的（de）距離及位置有（yǒu）關。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和（hé）凹（āo）模組合 卡（kǎ）板組成的具有可變型（xíng）腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截（jié）斷組（zǔ）件和（hé）側截組合板（bǎn）組成的具（jù）有（yǒu）可變（biàn）型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性很（hěn）強的工作，每個過程都要控製好（hǎo），特（tè）別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂（dǐng）針的分布技巧，產品外觀要求，產（chǎn）品的一些常見的缺陷都很了解，否則（zé）出來的質量就無法達標。

注射模具（jù）的形式與分類方法（fǎ）都有很多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動式(僅（jǐn）用於立式注射機)和固定式注射模具；按所用注射機類型可分為臥（wò）式或立式注射機用注射模具和（hé）角式注射機用注射模具；按模具的成（chéng）模腔數目可分為單模（mó）腔和多模（mó）腔注射模具；按成型製品尺寸大小可分為（wéi）大、中、小型注射模具（jù）。

注塑（sù）模具故障（zhàng）及其排除方法（fǎ）1、導柱（zhù）損傷，導柱在模具中主要起導（dǎo）向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的成型麵（miàn）在任何情況下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力（lì）件或定位件用。