模具是獲得符合質量要求的精（jīng）密（mì）塑料製品的關鍵。模具的設計，模（mó）具設計是（shì）否合理會直接影（yǐng）響塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品（pǐn）要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收（shōu）縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手（shǒu）冊推薦的（de）一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑料製（zhì）品的形狀、尺寸到澆（jiāo）口的距離及位置有關。

影（yǐng）響塑料收縮率的（de）主（zhǔ）要因素包（bāo）括熱收縮、相變（biàn）收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的（de）設計者必須有豐富的設計（jì）和注（zhù）塑成（chéng）型經驗，必須（xū）考慮這些影響因素與注塑條件的關係（xì）及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度（dù）、注射熔體溫（wēn）度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆（jiāo）口（kǒu）截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料（liào）的（de）含量（liàng）、塑料材料的結晶度（dù）與取向性等因素的影響（xiǎng）。

上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材料的不同，或（huò）者（zhě）其它成型條件如溫度、濕度、繼續結（jié）晶化、成型後的注塑（sù）機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔（róng）體（tǐ）)又向固（gù）態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製（zhì）品，中間要經過溫度場、流場以（yǐ）及（jí）密度場（chǎng）等的作（zuò）用。

在這些場的共同作用下，不同的（de）塑（sù）料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶（jīng）性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能（néng）。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯（lián）係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加（jiā）工工藝、合理地設計（jì）並按圖紙製造（zào）模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注（zhù）塑與（yǔ）普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注（zhù）塑常采用高壓或超高壓注（zhù）射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

精密注（zhù）塑會受（shòu）到很多相關因（yīn）素和環境條件的影響（xiǎng），而最基本的（de）是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑（sù）設備這基本因素。在（zài）設（shè）計塑料（liào）製品的前期，首先根據（jù）其環境選定能需要（yào）的（de）工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精（jīng）度、製件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機。

標題：影響模具精密注（zhù）塑有（yǒu）哪些原因? 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1380.html

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