通常一個注塑模具設計壽（shòu）命為30萬次，5萬（wàn）次需一次（cì）大（dà）保養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈（quān）等，其他（tā）的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。所（suǒ）以在數（shù）以萬計的（de）注塑模具使用（yòng）中，模具損壞到修模是在（zài）所（suǒ）難（nán）免的（de）事，隻有（yǒu）想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下圖為（wéi）例說說（shuō）怎樣才（cái）能讓注塑模具廠家減少（shǎo）修模！

1、生（shēng）產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事（shì）要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一（yī）級二級保養和模（mó）修部門的三級保（bǎo）養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷（duàn）/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人（rén）員培（péi）訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓（xùn），盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合（hé）模速度、鎖模力（lì）、注射速度、保壓（yā）壓力、模溫等（děng）參數不（bú）當等都（dōu）會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的（de）。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造過程就是“懷胎”，這時候（hòu）的（de）毛病不能有，否則維修是避免（miǎn）不了的。比如模具7大係統的（de）設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈（dàn）簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。

標題：深圳注塑模具廠家減少修模的方（fāng）法 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1359.html

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