塑膠模（mó）具注塑（sù）製品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應（yīng）從模具設計（jì）方麵著手（shǒu）解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑（sù）膠模（mó）具注塑製品出現翹曲和變形時我們要如何解決（jué）？

1、脫模不良（liáng）引起應力變形時（shí），可通過增（zēng）加推杆數（shù）量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件（jiàn）引起殘餘（yú）應力造成變形時，可通過降低注射（shè）壓力、提高（gāo）模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采（cǎi）用退火方（fāng）法（fǎ）予以消除（chú）應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻（què）方法及延長（zhǎng）冷卻時間等。例（lì）如（rú），可盡可能地在貼近變形的（de）地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起（qǐ）的變形（xíng），就必須修正模具的設計了。其（qí）中，最（zuì）重（chóng）要的是（shì）應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過（guò）測量製品的變形（xíng），按相反的方（fāng）向修整模具，加以校正。收縮（suō）率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如（rú）聚甲醛、尼龍、聚丙烯（xī）、聚乙烯及PET樹脂等）比非結（jié）晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯（xī）、ABS樹（shù）脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向（xiàng）性，變形也（yě）大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們（men）又該怎麽解決呢（ne）？

對（duì）於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理重點應（yīng）放在模（mó）具的改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法（fǎ）可采用以下幾種：

1、降低模具（jù）溫度。

2、降低注射壓（yā）力。

3、降低樹脂溫度。

4、提（tí）高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的（de）模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具（jù）鋼（gāng）材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐（chēng）柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不（bú）同（tóng）排氣槽的尺寸。

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