注塑模具在成型注塑之（zhī）前，或機台更換其他模具生產（chǎn）時，試模是（shì）必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續（xù）生產（chǎn）是否順暢，因此，在注塑（sù）模具試模過程中，必須遵循合（hé）理（lǐ）的操作步驟和記錄試（shì）模過程中有用的技術參（cān）數，以利於產品（pǐn）的批量生產。那麽，注塑模具試模（mó）前要做哪些檢查工作? 

1、外觀（guān）。表麵（miàn）紋理（lǐ）是否正確（què）？材料是否有雜質？產品（pǐn）表麵（miàn）是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否（fǒu）拉（lā）模？(注意孔位處（chù）也（yě）容易產（chǎn）生拉模而導致孔變形)

3、澆口（kǒu）。根據澆口分布推斷熔接線位置，查（chá）看熔接（jiē）線。澆口處多餘料如何修掉？遠（yuǎn）離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生衝（chōng）花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會（huì）產生（shēng）內收縮變形，無法（fǎ）從根本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋位或合理（lǐ）的結構來避免變（biàn）形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置（zhì）和頂針或司（sī）筒的背麵。

7、頂針。頂針的（de）分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉（diào）。

8、滑塊（kuài）鑲塊斜頂（dǐng）。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範（fàn）圍（wéi）內？脫（tuō）模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲（xiāng）嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注（zhù）塑出產（chǎn）品後熱熔（róng）螺（luó）母，此時需判定（dìng）扭矩，拉拔力以（yǐ）及（jí）是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本（běn）號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關（guān）鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校（xiào）驗。不（bú）合格尺寸三（sān）種處理方式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許的（de）範（fàn）圍值)；(3)改圖（tú）紙公差。

標題：注塑模具試模前要做哪些檢查工作? 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1363.html

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