正常（cháng）情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一（yī）些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等（děng）缺陷。

造成注塑製品顏色不均的主要（yào）原因及解決方法如下： (1)著色劑（jì）擴散不良（liáng），這種情況往往使澆口附近出現花紋。(2)塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特（tè）別是料溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋（wén）聚苯（běn）乙烯、有機玻璃的透明製件，有時候透過光線可（kě）以看到一些閃閃發（fā）光的細（xì）絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直（zhí）方向產（chǎn）生了應力，使用權聚合物分子發重型流（liú）動取向而與未取向部（bù）分折完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬（shǔ）於氣體幹（gàn）擾問題。真空泡的形成（chéng）是由於充注進塑料不足或壓力較低。在模（mó）具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積（jī）損失（shī）的（de）結果。

注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現象的發生（shēng）主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的（de）大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而（ér）引起翹曲，這些都是高應力（lì）取向（xiàng）造成的變（biàn）形的表現。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘（zhān）模、流道粘模而造成或（huò）創傷危（wēi）機，按（àn）開裂時間（jiān）分脫（tuō）模開裂（liè）和應用開裂。主要有以下幾個方麵（miàn）的原因造成：

作為一個合格的模具設計師，3D裝配是必須（xū）要會的，有一（yī）些客戶或者出口模都要求3D做裝配（pèi）檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配檔，如何能快速的製作裝配圖檔？我給大家分享一個方法。