注塑製品翹曲變形的原因分析（xī）

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的（de）發生主要是由於塑料成型時流動方向的（de）收縮率比垂直方向的大，使製件各（gè）向收縮率不同而（ér）翹（qiào）曲，又由於注射充模時不可避免地在製（zhì）件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形（xíng）的表現。所以從根本上說，模具設計決定了（le）製件的翹曲傾向，要通（tōng）過變更成型條件（jiàn）來抑製這種傾向是十分困難（nán）的，最終解決問題（tí）必須從模具設計和改良著手（shǒu）。這種現象的（de）主要（yào）有以下幾個（gè）方（fāng）麵造成（chéng）：

1.模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適（shì）當加（jiā）粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消（xiāo）除型腔（qiāng）內的密度差（chà）、壓力差、溫度差。

(3)製件厚（hòu）薄的過渡區及轉角要足夠圓滑（huá），要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要（yào）保持平衡。

(4)排氣（qì）要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗（kàng）翹曲方向，由加強筋來增強（qiáng）製件（jiàn）抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度（dù）不足。

2.塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹（qiào）曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶（jīng）度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形（xíng）。

3.加（jiā）工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓（yā）時間（jiān）太長，熔料溫度太低速（sù）度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間（jiān）過短，使脫模時的製件過熱而（ér）出現頂（dǐng）出變（biàn）形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺（luó）杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模（mó）後進行退米處理（lǐ）。

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