注（zhù）塑製品收縮凹陷的原因分析

注（zhù）塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常（cháng）見的現（xiàn）象。造成這種情況的主要原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴（zuǐ）孔太大造成融料回（huí）流（liú）而出現收縮，太小時阻力大料量不（bú）足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成（chéng）飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問（wèn）題。

(3)塑（sù）化量不足（zú）應選用塑化量大的機（jī）台，檢查螺（luó）杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件（jiàn）設計要使壁厚均勻，保證收（shōu）縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的（de）溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆（jiāo）口的尺寸要適當（dāng），光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對（duì）厚（hòu）壁製件應降（jiàng）低模溫（wēn）。

(5)澆口（kǒu）要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑（sù）料方麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加（jiā）工時要適當增加料量，或（huò）在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加（jiā）工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大（dà），特別是前爐溫度，對流（liú）動性差的塑料應適當提高（gāo）溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速（sù）度、背壓（yā）過低（dī）、注射時間過短，使料量或密度（dù）不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量（liàng）即緩衝（chōng）墊過大時消耗注射壓力，過小時，料（liào）量不足。

(4)對於（yú）不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻（què），可以（yǐ）使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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