塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在（zài）150°C-200°C下進（jìn）行工作，除了受到一定壓力作用（yòng）外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大（dà）致（zhì）歸納如下：

所謂（wèi）模具設計的分型（xíng）麵，就（jiù）是打開模具取出產品的麵（miàn）。分型麵的選擇也是模具設計的第一步，它（tā）受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品（pǐn）拿到手裏，大分型麵確定我相信大家對這個（gè）基本沒什麽（me）問題。可對於很多有側抽（chōu）芯，或者涉及到（dào）枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭（zhēng）論了，怎麽去選擇有時（shí）候還真不是個簡單的事，因此，咱（zán）們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個（gè）原則（zé）：

模具熱處理是保證（zhèng）模具性能（néng）的重要工藝過程（chéng）,對模具的製造（zào）精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命（mìng）、模（mó）具的製造成本等有著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具（jù）的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好（hǎo）的機械加工性、(包括良好（hǎo）的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

注塑模具保養的好（hǎo）壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產（chǎn）計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本（běn）。日（rì）常負責模具保養（yǎng）工作（zuò）的（de）保養者必須慎重、細心地作（zuò）業（yè），切實保證模具的最佳（jiā）狀態，已期做到在生產（chǎn）時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。那麽如何完善的做好模具的（de）保養工作呢!下麵就和小編一起來學習吧!

模具注塑成型是批量（liàng）生產某些形（xíng）狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化（huà）的塑膠原材料由（yóu）注塑機螺杆推進（jìn）高壓射入塑膠模具（jù）的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

隨著人們對產品製遺（yí）的要求越（yuè）來越（yuè）高，新產品的開發周期越來越短，模具製（zhì）造業麵臨（lín）越來越激烈的（de）挑戰，模具加工效率和速度的（de）重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的（de）基礎上，模具加工設備要（yào）進一（yī）步提高性（xìng）能。

注塑模具保養的（de）好壞不僅僅隻（zhī）是會（huì）左右模具壽命，對生產（chǎn）計劃也有重大的影響，甚至會影響（xiǎng）最終的製造成本。 日常負責模具保（bǎo）養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模（mó）具選材是整個模具製作（zuò）過程中非（fēi）常重要的一（yī）個環節（jiē）。模具選材需要滿足三個（gè）原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足（zú）經（jīng）濟適用性。