塑料模具的工作（zuò）條件與（yǔ）冷衝（chōng）模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除（chú）了受到一定壓力作用外，還要承（chéng）受溫度影響。現根據（jù）塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料（liào）模具用鋼的（de）基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表麵硬度和耐磨性

塑（sù）料模的硬（yìng）度通常在50-60HRC以下，經過熱處（chù）理的模具應有足（zú）夠的表麵硬度，以保證模（mó）具有足夠的剛（gāng）度。模（mó）具在工作中由於塑（sù）料的填（tián）充和（hé）流動要承受較大的壓應力和摩擦力（lì），要求模（mó）具保持形狀的精度和（hé）尺寸精度（dù）的穩定性，保證模具有（yǒu）足夠的使用壽命。模具的（de）耐磨性取（qǔ）決於（yú）鋼材（cái）的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具（jù）的（de）硬度有利於提高其耐磨性。

2、優良的切削加工（gōng）性

大多數塑料成型模具，除EMD加工（gōng）外還需進行（háng）一定的切削加工和鉗（qián）工修（xiū）配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具（jù）用鋼的硬度必須（xū）適當。

3、良好的（de）拋光性能

高品質（zhì）的塑料製（zhì）品，要求型腔表麵的（de）粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此（cǐ）選用的鋼材要求（qiú）材料雜質少、組織微細均一、無纖維方（fāng）向（xiàng）性、拋光時不（bú）應出現麻點或桔皮狀缺陷（xiàn）。

4、良好的熱穩定性（xìng）

塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應（yīng）盡量選用具有良（liáng）好的熱（rè）穩定性的（de），當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少（shǎo）或不再進行加工，即可保（bǎo）證模具尺寸（cùn）精度和表（biǎo）麵粗（cū）糙度要求。

50牌號的碳素鋼（gāng）具有一（yī）定的強度（dù）與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。高碳工（gōng）具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有（yǒu）較高的強度和耐磨（mó）性，多用於成型零件（jiàn）。但高碳工具鋼因其熱處理（lǐ）變形大，僅適用（yòng）於製造尺寸小、形狀簡（jiǎn）單的（de）成型零件。

隨著塑料（liào）工業的發（fā）展，塑料製品的（de）複雜性、精（jīng）度等要（yào）求（qiú）愈（yù）來愈高，對模具材料也提（tí）出（chū）更高（gāo）要求。對於製造複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好（hǎo）的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表麵存在相對運動的情（qíng）況，則（zé）盡量避免選擇組織結（jié）構相同的材料，特殊狀況下可將一麵施鍍或氮化，使兩麵具（jù）有（yǒu）不同的表麵結構。

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