模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用（yòng）到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化（huà）的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入（rù）塑膠模具（jù）的模腔，經冷（lěng）卻（què）固化後，得到塑膠成形產品。

塑（sù）膠模具（jù）由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝（zhuāng）在注（zhù）射成型機（jī）的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係（xì）統和型腔，開（kāi）模時動模和定模分離以便取出塑料製品（pǐn）。

一張圖（tú）讓你看清（qīng）塑膠模具的結構組成

塑膠模具的結構雖（suī）然（rán）由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射（shè）機的類型等不同（tóng）而可能（néng）千變萬化（huà），但是基（jī）本結構是一致的。

一（yī）、塑膠模（mó）具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係（xì）統等（děng）組成。

其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內（nèi）表麵（miàn），型腔(凹模)形成製品（pǐn）的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具的型腔。按工（gōng）藝（yì）和製造（zào）要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在（zài）易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元（yuán）件。

4.排氣係統：是為了將注射（shè）成型（xíng）過程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到（dào）模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的排氣係統通常是在模（mó）具中開設的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有型腔空氣的及熔料帶入的（de）氣體。

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流（liú）的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。

後者（zhě）是在凹（āo）模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外（wài），也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模（mó）在（zài）合（hé）模時（shí）能準確對中而設立，在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在（zài）注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設（shè）置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針（zhēn）導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當產品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具前後模分離（lí）打開，由推出機構（gòu）--頂（dǐng）針在注（zhù）塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及（jí）其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以（yǐ）便（biàn）進行下一個注（zhù）塑成型（xíng）工（gōng）作循環。

二、塑（sù）膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等（děng）幾個部分組成。

1、模架：一般都不需（xū）要我們設計，可（kě）以直接（jiē）從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架（jià）。它構成了（le）塑膠模（mó）具（jù）最（zuì）基本的框架部分。

2、模仁：模（mó）仁部分是塑膠模具的核心（xīn）部分，它是模（mó）具裏麵最（zuì）重要的組成（chéng）部分。塑膠（jiāo）產品的成形部（bù）分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相（xiàng）對有些比較簡單的（de）模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠（jiāo）模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口（kǒu）襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出（chū）板導柱導套、垃圾（jī）釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直（zhí）接在訂購模架（jià）時一起訂購，也有一部分需要自己（jǐ）設計。

4、輔助（zhù）係統（tǒng）：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統（tǒng）、冷卻（què）係統和排氣係統。有時，因為所（suǒ）運用的塑膠材料需加熱的溫（wēn）度很高，所以，有（yǒu）的模具還會存（cún）在一個加熱係統（tǒng）。

5、附助設置：塑（sù）膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一（yī）個或多個處理死角的結構。如滑塊（kuài）、斜頂、油壓缸等（děng）等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的（de）機構稱之為“抽蕊（ruǐ）機構”。

其（qí）實（shí），塑膠模具並不難，不管塑膠產品（pǐn）怎樣變化，對於來成（chéng）形此塑膠產品的（de）模具而言，它的結（jié）構無非就是上述的幾個方（fāng）麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是（shì）小?各個附助零件、附助設（shè）置、附助（zhù）係統的位置或者方式不一樣。處理死（sǐ）角的方法、結構、大小等有所變化（huà）而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便（biàn）、壽命長、價格適中、成形（xíng）產品（pǐn）不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出（chū）現的（de）問題（tí），對待（dài）設變也比較有把握。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組成

三、注射機的結（jié）構組成：通用型注射機主要包括注射裝置（zhì）、合模裝置、液壓傳（chuán）動（dòng）係統和電氣控（kòng）製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均（jun1）勻地（dì）塑化，並以足夠的壓力和速度將一（yī）定量的熔料注（zhù）入到模具（jù）的型腔中。注射裝置主要由（yóu）(螺杆、料筒和噴嘴組成的)塑化部件以及料（liào）鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其（qí）作用是（shì）實現模具的啟閉，在注射時（shí）保證成型模具可靠（kào）地（dì）合緊，以及脫出（chū）製品，合模裝置主要由前後固定模（mó）板、移（yí）動模板、連接前後模板用的（de）拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及（jí）製品頂出（chū）裝置等組成（chéng）。液壓係統和電氣控製係統：其（qí）作用是保證注射（shè）機按工藝過程預定（dìng）的要求(壓力、速度、溫度（dù）、時間)和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回路（lù）及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組（zǔ）成（chéng），液壓係統和電氣係統（tǒng）有機地（dì）組織在一起，對注（zhù）射機提（tí）供動力和實現控製。

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