隨著（zhe）人們對產品製遺（yí）的要求越來越高（gāo），新（xīn）產品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激（jī）烈的挑戰，模具加工效（xiào）率和速度的重要性（xìng）日益凸顯，企業在已有模具製造能力（lì）的基礎上，模具加（jiā）工設備要進一步（bù）提高（gāo）性（xìng）能。

模具加（jiā）工設備性能需要提高的七大表現

模具加工設備（bèi）需提高加工性能（néng）,主（zhǔ）要體現在（zài）:

1.模具（jù）成（chéng）型零件的日漸大型化和（hé）零件的高生產率要（yào）求一模多（duō）腔,致使模具日趨大型化（huà）,大噸位（wèi）的大型模具可達100噸,一模幾（jǐ）百腔、上千（qiān）腔,要求（qiú）模（mó）具加工（gōng）設備大工作台、加大Y軸Z軸行（háng）程、大承重、高剛性,高（gāo）一致性。

2.模具加工的模具鋼材（cái）料硬度高,要求模具加工設備具（jù）有熱穩（wěn）定性、高可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合（hé）模具,隨著製件形狀的（de）複雜化,必須要提高模具的設計製造水平,多種溝（gōu）槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能複合模（mó）具,就要求加工編程程序量大,具有（yǒu）高深孔（kǒng）腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難（nán）度。

4.模具加工的精細（xì）化使（shǐ）加工（gōng）設（shè）備的複（fù）合性、高效性（xìng）更加引人關注。高速銑削具有（yǒu）的可加工高硬材（cái）料、加工平（píng）穩、切削力小、工件升溫（wēn）變形小（xiǎo）等諸多優點使模具企業對高速加（jiā）工日益重視。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重複（fù）定位精度、直（zhí）線進給速度)在（zài）模具三維型麵加工時,不能反映（yìng）實際加工情況。模具的三維曲麵高（gāo）精度加工, 更提出了高（gāo）動（dòng）態精度（dù）性能的要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及（jí）高品質的控製係統相配合才可能實現。

6.加工技術與綠色產品技術（shù）的結合將在企（qǐ）業采購設備時納入（rù）考慮範圍內電加工機床（chuáng）的輻射、介質（zhì）選用將是安（ān）全、環（huán）保影響的因素,電火花銑削技術會在未來模具加工領域得到發展。

7.多種測量技術的複合應用、高速測量及其逆向工程成（chéng）為推動（dòng）模（mó）具參與產品開發、設計技術的發展方向。

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