在注塑生（shēng）產過程中，模具溫度（dù）是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高（gāo）的模溫通常可獲得（dé）較高的部件表麵質量。冷/熱循環（huán）模具注塑技術是在注塑循環過程（chéng）中，利（lì）用熱循環控製模具（jù）溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度（dù）要在塑料的玻璃化轉變溫（wēn）度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便（biàn）於頂出。

隨著社會的發展（zhǎn），模具的質量越來越受到關（guān）注，隨著設計、製（zhì）造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題（tí），質量在隨著模具技術（shù）的（de）改進而提（tí）高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地（dì）向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出（chū）而得到所需的製品形（xíng）狀。

在很多情況下，模具（jù）加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何減（jiǎn）少模具加（jiā）工缺陷呢？

一（yī）、繪製模具圖 在畫（huà）模（mó）具總裝圖（tú）之前，應繪製工（gōng）序圖，並要符合製（zhì）件圖和（hé）工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果（guǒ）成型後除了修理毛（máo）刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖（tú）就與製件圖完全相同。

注塑模（mó）具的保養是很（hěn）重要的。要知道任何地方的損壞都有可（kě）能造成停產。在模（mó）具正常運轉下，測試模具（jù）的各種參數性能以（yǐ）確定模具現有（yǒu）的（de）狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型（xíng）麵等地方可以測出有損壞（huài）情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟（zhòu）。注塑是一種工業產（chǎn）品生產造（zào）型的（de）方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還（hái）可分注塑（sù）成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料（liào）利用塑（sù）料成型模具製成（chéng）各種形狀（zhuàng）的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模（mó）具來實現（xiàn）的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠模具製作時應注意（yì）什麽。塑（sù）膠模具配件在工業生產和加工過程中運用得越來越廣泛，發（fā）揮的作用（yòng）也越（yuè）來愈大，生（shēng）產需求也也（yě）越來越（yuè）多，因（yīn）此，塑膠（jiāo）模具在製作過程中需要注意（yì）才能（néng）提高生產效率。塑膠（jiāo）模具製作（zuò）應注（zhù）意以（yǐ）下三點：