注塑模具的保養是很重要的（de）。要知道任何地（dì）方的損（sǔn）壞都有（yǒu）可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具現有的狀態。如果有問題（tí）的話，型腔，型芯，冷（lěng）卻係統以及分型麵等地方可以測出有損壞情況。同時還要對幾個重要零部件進行重點（diǎn）的檢測：頂出，導向部件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂（dǐng）出，若有其中部位損傷卡住將可（kě）能（néng）停產。因此如果有不對磨損或其他問題要及早發（fā）現以免（miǎn）不必要（yào）的發生。

那麽如何（hé）做好保養工作呢？在完成一（yī）個生產（chǎn）周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部件塗專業的防（fáng）鏽油。如（rú）有齒條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈力強度的保護,以（yǐ）確保其始終處於最（zuì）佳（jiā）工作狀態。這些都是非常重要的。隨著生產時間持續,冷卻道易沉（chén）積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄 ,因（yīn）此對流道的清理應引起重視，避免（miǎn）流道的故障發生。早發現早保養（yǎng），流道就能發揮（huī）它應有的（de）作用（yòng）。

這裏有個比較特殊的問題，對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障（zhàng）的發生,因為這是非常重要的。因此（cǐ）,每個生產（chǎn）周期結束後（hòu）都應對模（mó）具上（shàng）的帶（dài）式加熱器、棒式加熱器、加（jiā）熱探針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換 ,並與（yǔ）模具履曆表進行比較（jiào）,做好記錄,以便（biàn）適時發現問題,采取應對措施。模具的曆史記（jì）錄可以幫助我們少走一點彎路這是對的。防範於未然（rán），如有發現問題即可對症下藥。

毋（wú）庸置疑，模具的表麵保養不可忽視,它直接影響產品的表（biǎo）麵質量,重點是防止鏽蝕（shí）,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要（yào）。及時（shí）避免鏽蝕的發生時當前（qián）最重要（yào）的事情。當模具（jù）完成生產任務後 ,應根據不同注塑采取不同方法（fǎ）仔細清除殘（cán）餘注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內（nèi）殘餘注塑及其他沉積物 ,然後風（fēng）幹。不能（néng）使用（yòng）鐵絲之類的工具來清洗模（mó）具內部，以（yǐ）免造成內部表麵損壞（huài），更容（róng）易引起生鏽。

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