一、繪製模具圖
    在畫模具總（zǒng）裝（zhuāng）圖之前，應繪（huì）製工序圖（tú），並要符合（hé）製件圖和工藝資料（liào）的要求（qiú）。由下道工序（xù）保證的（de）尺寸，應在（zài）圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果（guǒ）成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就（jiù）與製件圖（tú）完全（quán）相同。
    在工序圖下麵（miàn）最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通（tōng）常就（jiù）把工序圖畫在（zài）模具總裝圖上（shàng）。
1. 繪製總裝結構圖
    繪製總裝圖（tú）盡量（liàng）采用1：1的比例，先由型腔（qiāng）開始繪製，主視圖（tú）與其它視圖（tú）同時畫出。
（1）模具總裝圖應包括以下內（nèi）容（róng）：
1）模具成型（xíng）部分結構
2）澆注係統、排氣係統的結構形式。
3）分型麵及分模取件方（fāng）式。
4）外形結（jié）構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5）標注型（xíng）腔高度尺寸（不強求（qiú），根（gēn）據（jù）需（xū）要）及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取（qǔ）件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部（bù）零（líng）件（jiàn）序號編出（chū），並且填寫明（míng）細表。
8） 標注技術要求和使用（yòng）說明（míng）。
（2）模具總裝圖的技術要求內容：
1）對（duì）於模具（jù）某些（xiē）係統的性能要求。例如對（duì）頂（dǐng）出係統、滑塊抽芯結構（gòu）的裝配要求。
2）對模具（jù）裝配工藝（yì）的要求。例如模具裝配後分型（xíng）麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具（jù）上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用（yòng），裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方麵的要求。
2. 繪（huì）製全部零件圖
    由模具總（zǒng）裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內（nèi）後外，先複雜（zá）後簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當（dāng）。為了使加工專利號（hào）易看懂、便於裝配，圖（tú）形盡可能（néng）與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完（wán）整。標注尺寸（cùn）的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再（zài）標注配（pèi）合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖（tú）上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵（miàn）粗糙度（dù）。把應用最多（duō）的一（yī）種粗（cū）糙度標於圖紙右上角，其它粗糙度符（fú）號（hào）在零件各（gè）表麵分（fèn）別標出。
4）其它內（nèi）容，例如零件名稱（chēng）、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術（shù）說（shuō）明（míng）等都要正確填寫（xiě）。
二、校對、審圖、描圖（tú）、送曬
（1）模具及其零件與塑件圖紙的關係
    模具及模具零件的材質、硬度、尺寸（cùn）精度，結構等是否符合塑件（jiàn）圖紙的（de）要求。
（2）塑料製件方麵
    塑料（liào）料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製（zhì）件的使用（yòng）性能、尺寸精度、表麵質量（liàng）等方麵的要求。圖案設計有無不足（zú），加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確（què）。
（3）成型設備方麵（miàn）
    注（zhù）射量、注射壓力、鎖模力夠（gòu）不夠，模具的（de）安裝、塑料製件的南（nán）芯、脫模有無（wú）問題，注（zhù）射機的噴嘴與（yǔ）嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分型麵位置及精加工精度是否滿足（zú）需要，會不會發生溢料，開（kāi）模後是否（fǒu）能保證塑料（liào）製件留在有頂（dǐng）出裝置的模具一邊（biān）。
2）脫模方式是否正確，推廣（guǎng）杆、推管的大小（xiǎo）、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷（shāng）成型（xíng）零（líng）件。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的（de）功率（lǜ）、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
4）處理塑料製件製側凹（āo）的（de）方法，脫（tuō）側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互（hù）幹擾。
5）澆注、排氣係統的位置，大小是（shì）否（fǒu）恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示（shì）得是否清楚（chǔ），有無遺漏
2）零件圖上的零件編號、名稱（chēng），製作數量、零件內製（zhì）還是外（wài）購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精（jīng）度尺寸處的修正加（jiā）工及（jí）餘量，模具零件（jiàn）的材料、熱處（chù）理、表麵處理（lǐ）、表麵（miàn）精加（jiā）工程度是否標記、敘述清楚。
3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配（pèi）合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生（shēng）產者換算。
4）檢查全部零件圖（tú）及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法（fǎ）是否符合製圖（tú）國標，有（yǒu）無（wú）遺漏尺寸（cùn）。
（6）校核加工性能
    所（suǒ）有（yǒu）零件的幾何結構（gòu）、視（shì）圖畫法、尺寸標等是否（fǒu）有（yǒu）利於加工
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸（cùn）
1）專業校對原（yuán）則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理（lǐ）、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時要（yào）先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸（cùn）及技術要求。描後自校並且簽（qiān）字。
3）把描好的底（dǐ）圖交設計者校對簽（qiān）字，習慣做法（fǎ）是由工具製造單位有關技（jì）術人員（yuán）審查（chá），會簽、檢查製造工藝性，然後才（cái）可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由（yóu）工具製造單位技（jì）術人員編（biān）寫（xiě）製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。
2）在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具（jù）組裝完成後，由（yóu）檢驗員根據（jù）模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有（yǒu）這樣才能保（bǎo）證模具的製造質量。
三、試模及修模
    雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下（xià）進行模（mó）具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加（jiā）工完（wán）成以後，進行試模試驗，看成（chéng）型的製件質量如何。發現總是以（yǐ）後，進行排除錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵（miàn）的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不（bú）良現象（xiàng）的實際情（qíng）況，進（jìn）行細致地分析研究，找出造（zào）成塑件缺（quē）陷的原因後提（tí）出補救方法。因（yīn）為（wéi）成型條件容易改變，所以一般的做（zuò）法是先變更成型條件，當（dāng）變更成型條件（jiàn）不能解決問題時，才考慮修理模具。
    修理模（mó）具更應慎重，沒（méi）有十分把握不可輕舉妄（wàng）動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作（zuò）大的改造和恢複原狀。零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的（de）製造質量。
四、整理資料進行歸檔
    模具經試驗後（hòu），若暫不使用，則應該完（wán）全擦除脫模渣滓、灰塵、油（yóu）汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
    把（bǎ）設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間（jiān）所產（chǎn）生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書（shū）、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明（míng）書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按（àn）規定加以係統（tǒng）整理、裝訂、編號進行歸檔。這（zhè）樣做（zuò）似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很（hěn）有（yǒu）用處的。

標題：模（mó）具從設計（jì）直到試模的全過程 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1149.html

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文章關鍵詞：塑膠模具設（shè）計，深圳（zhèn）模（mó）具廠家