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本文闡述(shù)了塑膠模具製(zhì)作時應注意什麽。塑(sù)膠模具配件(jiàn)在工業生產和加工過程中運用得越來(lái)越廣(guǎng)泛,發揮的作用也越來愈大,生(shēng)產需求也也(yě)越來越多,因此,塑膠模具(jù)在製作過程中需要注意才能提(tí)高生(shēng)產效率。塑膠模具製作應注意以下三點:
一(yī)、不要隻重產品設計,忽(hū)視塑膠模具配件製造。
有些(xiē)用戶在開發產品或新產品試製時,往往初期隻注重(chóng)於產品研製與開發,忽視與塑膠模具配件製作單位的溝通。產品設計方案初(chū)步確定後,即提前與模具廠商接觸有兩個好處:
1、可以保(bǎo)證設計的產品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設計。
2、模具製作(zuò)方可提前做設計準(zhǔn)備,防(fáng)止匆忙中考慮不周,影響工期(qī)。
3、製作高質量(liàng)塑膠模具,隻有供需雙方(fāng)緊密配合,才能最終(zhōng)降低成本,縮短周期。
二、不要隻(zhī)看價格,要從質量、周期(qī)、服務全方位考慮。
1、模具種類很多,大(dà)致可(kě)分為十大類。根據零件材料、物理(lǐ)化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度(dù)、使用壽命、經濟性等不同(tóng)要求(qiú),選擇不同類型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工,而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴格要求,還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
3、有些零件由於成型時有(yǒu)特殊要求(qiú),模具(jù)還需使用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進的工(gōng)藝。
4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割(gē)機床及數控仿型(xíng)銑設(shè)備,高精度磨床,高精度三(sān)座標測量儀,計算機(jī)設計及相(xiàng)關(guān)軟件等。
5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝(chōng)壓(yā)噸位還要(yào)考慮衝次、送料裝置、機床及模具(jù)保護裝(zhuāng)置(zhì)。
6、上述模具的(de)製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的(de)加工能力,不但看硬件設備,還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
7、對同一套模具(jù),不同廠家報價有時有很大(dà)差距。你不該付出高於模具價值費(fèi)用的(de)同時,也不(bú)應該少於模具的成本。模具廠家像(xiàng)你一樣,要在業務中取得合理的利潤。訂(dìng)製(zhì)一套報價低得多的模具會是(shì)麻煩的開始。用戶須從自身要求出發,全麵衡量。
三(sān)、避免多頭協作,盡量塑(sù)膠模具(jù)製作和製品加工一條龍。
1、有了合(hé)格的模具(試件合格(gé)),不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質(zhì)有關係。
2、有了好的模具,還要有好的成形加工,最好是一條龍協作,盡量(liàng)避免多頭協作。如果條件不具備,就(jiù)要選擇一方全麵負責,在訂合同時一(yī)定要寫清楚。
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