​注塑（sù）機注射成型的核心過程是充模。塑料熔體充填模腔時的流動模（mó）型(流動狀態)決定著製件的凝聚態結構（gòu）和表觀結（jié）構(如結晶、分子（zǐ）取向、熔合均勻性等)，最終影響（xiǎng）製件的使用性能。

​塑料原料加工（gōng）過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的過（guò）程，也是塑料從顆粒改變到各不（bú）同（tóng）形狀的過程，以下將就（jiù）各個不同階段角度（dù）去說明注塑（sù）加工過程。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克（kè）/立（lì）方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透明塑（sù）料（liào）由於透光率（lǜ）要高，必然要求注塑件（jiàn）表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣（qì）孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤（zé）不佳等缺陷，因而在（zài）整個注塑（sù）過程對（duì）原料、設備。模具、甚（shèn）至產品的設計，都（dōu）要（yào）十分注（zhù）意和提出嚴格甚（shèn）至特殊的要求。其次由於（yú）透明塑料多為熔點高、流動（dòng）性差，因此（cǐ）為保證產品的表（biǎo）麵質量（liàng），往往（wǎng）要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作（zuò）細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應（yīng）力而引（yǐn）起產品變（biàn）形和（hé）開裂。

注塑件生產過程中所碰到的脫模問題（tí）問題： 1、粘模現象，脫模效果不好解決方法：調整頂針行位，注塑件壓力，冷切時間，脫模劑選（xuǎn）用是否合適（shì），如彩電，冰箱等大（dà）件物品，必須（xū）采用油性或高油性脫模劑。

​PE為結晶性原料，吸濕性極（jí）小，不超過0.01%，因此在加工（gōng）前無需進行幹燥處（chù）理。 PE分子聯鏈柔性好（hǎo），鍵（jiàn）間（jiān）作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能（néng）成型（xíng）出薄壁長流程製品。

​一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控（kòng）製不當（dāng）、成型原料使用（yòng）不當。

​欠（qiàn）注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不（bú）完整現象或一模多腔（qiāng）中一部分填（tián）充不滿，特別是薄壁區或流動（dòng）路徑（jìng）的末端區域。其表現為熔體在沒有（yǒu）充滿型腔就（jiù）冷凝了，熔（róng）料（liào）進入型受腔後沒有（yǒu）充填完全，導致產品缺料。