塑料（liào）原料加工過程主要（yào）是膠粒熔融、流動（dòng）、定型後冷卻成為成品，是（shì）一個加溫後再冷卻的（de）過程，也是塑料從顆粒改變到各（gè）不同形狀的過程，以下將就各（gè）個不（bú）同階段角（jiǎo）度去（qù）說明注塑加工過程。

1.熔融

裝置（zhì）加溫器(Heater)讓（ràng）原料（liào）顆粒（lì）逐漸熔解成流體狀流動，主要以各（gè）不同（tóng）原料適合溫度調（diào）節，調高溫度會趨使原料流動加快，可增加（jiā）效（xiào）率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂（liè）解的特性，都是生產時最好（hǎo）能讓（ràng）原料順利流暢（chàng）到模頭，以避免充料不（bú）足或（huò）回流現象的（de）產生，回流（liú）代表（biǎo）原料流動較（jiào）產出速率快，最後會造（zào）成平均流動效率加大等於MFR提（tí）高，是加（jiā）工可（kě）利用的方法之一，但卻也（yě）造成MFR分布非（fēi）常態可能導（dǎo）致不（bú）穩定性加大，導致不良率可能加大。不過PP成品因為應用的關係都不是尺寸精密度（dù）很高的產（chǎn）品，所以影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺杆帶動流動性，所以螺杆的設計影響非常大，口徑大小（xiǎo）影響產出量，壓（yā）縮（suō）比大（dà）小影響壓力值也影響（xiǎng）產出量及成品效果（guǒ），這也包（bāo）括多種材（cái）料 (色母、添加劑及（jí）改（gǎi）質劑) 的混煉效果。原料流（liú）動主要靠加溫（wēn）器，但原料翻（fān）動磨擦也（yě）會產生磨擦熱能促使（shǐ）流動性（xìng）加快，所以（yǐ）螺杆壓縮比小帶（dài）動流（liú）動小，轉速必須加（jiā）大所造（zào）成磨擦熱能必較壓縮比大的螺杆多。所以常說塑料加工無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱不隻（zhī）是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時間都並算在（zài）內。所以（yǐ）這是實務問題，經驗有助於生產問題解決及效率。螺杆如果需要混煉效（xiào）果特別好，有時會設計二段式不同螺杆（gǎn）或雙軸螺杆並分設各段不同形式螺（luó）杆以達各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立（lì）體的，模具也（yě）比較複雜更要考慮收縮（suō）率問題（tí），其它皆為平麵、條狀（zhuàng）、針狀連續（xù）式（shì）產品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料機器的設計大部份皆像注射針筒，螺杆帶（dài）動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平麵時如何讓原料平均分布整個麵上，衣架（jià）模頭的設計就十分（fèn）重要，講究的壓出機會增（zēng）加魚鰓式幫浦穩定（dìng）原料供應量。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也（yě）有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪內冷卻水（shuǐ）道來達成冷卻效果，除外也有風（fēng）刀，冷卻水直接淋在吹袋上（shàng），以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再加工延伸會增（zēng）強（qiáng）效果，例如打包帶靠（kào）前後滾輪帶（dài）動速（sù）率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷（duàn），但橫向就極容易撕（sī）開。分子量分（fèn）布也會影響高速生產時的延伸效果，所有壓（yā）出成品包括纖維都有不等的延伸（shēn），真空及壓空成（chéng）型也可視為延伸的另一種形式。

6.收縮

任何原料都有（yǒu）收縮（suō）率（lǜ）的（de）問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結晶形成時產生內應力所造成。一般而言熱脹冷縮較（jiào）易克服，可在加（jiā）工上以延長冷卻時間，持續（xù）保壓即可做好，結晶原料較非（fēi）結晶往往有更（gèng）大的收縮差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很大這部份要在模具上克服，或者往往添加減少（shǎo）收縮（suō）率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。

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