因為不同的成型模具已應用很多領（lǐng）域，加之專業模具的製造技術在這些年也（yě）有了一定的變化發展，因此（cǐ）在這部分，總結了真空吸塑成型模具的（de）一般設計規則。真空吸塑（sù）成型模具的設（shè）計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何（hé）形狀設計（jì）、尺寸穩（wěn）定性及表麵質量等內容。

如何延長模具的使用壽命?相信（xìn）這是模具行業普遍關注的問題，作為模具零配件製造廠家，模具驗（yàn）收合格後，為了能使模具保（bǎo）持最佳的性能狀態（tài）和使用壽命的延長，也確保生產的正常進行和（hé）產品的（de）質量，盡可能（néng）降低生產成本，使用時請按（àn）以下事項進行必要的維護和保養。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模（mó）具（jù）加工質量直接影響著塑件（jiàn）製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最（zuì）常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

例如（rú），20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料（liào） - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳（tàn） - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝（zhuāng）配。

塑膠模具係統功能結構（gòu）主（zhǔ）要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係（xì）統、導（dǎo）向（xiàng）係統、頂出係統等六大係統（tǒng）組（zǔ）成，其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜，變化（huà）最大，要求加工光潔度和精度最高的部（bù）分。

影響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零（líng）件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防（fáng）的，但是（shì）熱處理變形總是難以（yǐ）避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫（wēn）—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的（de）綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使（shǐ）尺寸與形（xíng）狀發生偏差（chà）、變形，甚至（zhì）造成開裂。

數控機械模具的使用壽命，除了取決於（yú）是否選擇了合理的模具結構，高的製造精度，良好的（de）熱（rè）處理效果以及正確地選用機械、機械的模具安（ān）裝精度等因素外，模（mó）具的正確使用、保養和維護（hù）也是不可忽視的環節，對此應注意（yì）以下幾點：

單節射梢、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套、定位（wèi）柱、方型輔助器、立體（tǐ）定位塊組導位輔助器（qì）、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關器、小（xiǎo）水口標準特殊注口襯套、大水口標準特殊注（zhù）口襯（chèn）套、模具日（rì）期指示裝（zhuāng）置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心（xīn）、筆管、小拉杆C型、斜（xié）撐梢、拉料梢、塑膠（jiāo）模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。