注塑模具是一種生產塑（sù）膠製品的（de）工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑模具的結構形（xíng）式和（hé）模具加工質量直接（jiē）影響著（zhe）塑件（jiàn）製品質量和生（shēng）產效率。注（zhù）塑模具生（shēng）產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

一、導柱損（sǔn）傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的（de）成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或（huò）定（dìng）位件（jiàn）用。

在（zài）以下兩種情況下，注射時動、定模（mó）將產生巨大的（de）側向偏移力：

1、塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;

2、塑件側麵（miàn）不對稱，如階梯形分型麵的模具（jù），相對的兩側麵所受（shòu）的反壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操（cāo）作者（zhě）必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材（cái）料太（tài）軟，使（shǐ）用一段時間後（hòu）錐孔（kǒng）小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧度太小，致使澆口料在此處產生（shēng）鉚頭。澆（jiāo）口套（tào）的錐孔較難加工，應盡量采（cǎi）用（yòng）標準件（jiàn），如需自行加工，也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。

三、動、定模（mó）偏移

大型（xíng）模具，因各向充料速率（lǜ）不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下（xià），注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導（dǎo）柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型（xíng）麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個（gè），最簡便有效（xiào）的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直度至關（guān）重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導（dǎo）柱及導套的（de）熱處理硬度（dù）務（wù）必達到設計要求。

四、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在（zài）600-1000公斤/厘（lí）米2。模（mó）具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低（dī）強度鋼（gāng）板代替，在用頂（dǐng）杆頂料的模具（jù）中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射（shè）時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等低強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力（lì）。

五、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出（chū）現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段露出的頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配（pèi）後（hòu），都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個（gè）頂出機構能進（jìn）退自如。

六、冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮（suō）不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模（mó）具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。

冷（lěng）卻（què）係統（tǒng）的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別（bié）是大中型模具（jù）一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

七、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和（hé）合模複（fù）位初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別（bié）是在合模時（shí），滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉（lā）緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭（dā）扣之類的（de）定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的（de）模具中（zhōng），因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步（bù），即合模同時搭扣，開（kāi）模到（dào）一定（dìng）位置（zhì）同時脫鉤。一旦（dàn）失（shī）去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些（xiē）機構（gòu）的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用，可以改用其他機構。在抽心力（lì）比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模（mó）後退（tuì）時型（xíng）芯（xīn）滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構（gòu），在大型模（mó）具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

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