影響衝壓模具熱處理（lǐ）變形與開裂的（de）原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零（líng）件的結構（gòu）形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等（děng）因素有（yǒu）關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總（zǒng）是難以避免（miǎn）的。在（zài）實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結（jié）構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因（yīn）加熱（rè）與冷卻（què）的（de）速率不（bú）同，在熱應力、組織應力及相變（biàn）體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收（shōu）縮，從而使尺寸與形狀（zhuàng）發生偏差、變形，甚至造成（chéng）開（kāi）裂。

一、預備熱處理（lǐ）

對於共析鋼（gāng）的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理，然後進行球化退火，以消除鍛件內網狀（zhuàng）二次滲碳體，細化晶粒，消（xiāo）除內應力，並為後續(或（huò）最終)熱處理作（zuò）好組（zǔ）織準備。衝壓凹模零件淬火（huǒ）前，應（yīng）先進行（háng）低溫回火（huǒ）(穩定化處理)。對一（yī）些形狀較為複雜、精度要求高的凹模，在粗（cū）加工後精加（jiā）工前，應先進行調質處理，以減少（shǎo）淬火變（biàn）形，盡量避免開裂傾向，並為最終熱處理作好組織準備。

二、優化淬火（huǒ）、回火處理工藝

1.回火處理（lǐ）的控製

模具零件從冷卻（què）劑中取出後（hòu），不宜在（zài）空氣中停留較長時間，應及時放入回火爐中（zhōng）進行（háng）回火處理。回火處理時，應避免低溫回火脆性和高溫（wēn）回火脆性。對於一些精（jīng）度要求的模具零件，淬火後采用多（duō）次回火處理，以消除內應力，減小（xiǎo）變形，避免開裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬火、回火處理是影響衝壓模具零件熱處理變（biàn）形或（huò）開裂（liè）的重要環（huán）節。對於淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發生變形或開裂的部位，應（yīng）采取有效的防護措施，力求使零件的形狀與截麵對稱，內應力均衡。常用的防護方法如下（xià）：a.捆包法（fǎ）;b.填充法;c.堵塞法（fǎ）。

3.加熱溫度的確定

淬火加熱溫度過高，使得奧（ào）氏體晶（jīng）粒粗大（dà），且會造成氧化、脫碳現象（xiàng），零件變形與開裂的（de）傾向增大。在規定的加熱溫（wēn）度範圍（wéi）內，淬火加熱溫度偏低則（zé）會造成零件內孔（kǒng）收縮，孔徑尺（chǐ）寸變小。故（gù）應選用加熱溫度規（guī）範的上限植;而對於合金（jīn）鋼，加熱溫度（dù）偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因（yīn）此應選用加熱（rè）溫度的下（xià）限值為宜。

4.加熱方式的改進

對於（yú）一（yī）些小型的衝壓凸凹模或細長的圓柱形零件(如小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用電爐（lú）或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控製開裂傾向。尤其是高合金鋼模（mó）具零件，正確的加熱方式為：先預熱（rè）(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短（duǎn）高溫段時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產。

5、冷（lěng）卻劑的選擇

對於合金（jīn）鋼而言，減小（xiǎo）淬火（huǒ）變形（xíng）的最（zuì）佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸（suān）鈉熱浴的（de）等溫淬火或分（fèn）級淬火（huǒ），這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸（cùn）要求精確的（de）衝壓模。有些多（duō）孔模具零（líng）件(如多孔凹模)，等溫淬（cuì）火時間不宜過長，否則會引起孔徑（jìng）或（huò）孔距（jù）變大。若利（lì）用油中（zhōng）冷卻收縮，以（yǐ）及硝酸（suān）鹽（yán）中冷卻膨脹的特（tè）征，合理應用（yòng）雙介質（zhì）淬火，可減小零件變形。

6.線切割前的淬火處（chù）理

對於一些線切割加工的衝壓模零件，線切割加工之前應采（cǎi）用（yòng）分級淬火和多（duō）次回火(或高溫回火)熱處（chù）理工藝，以提高零件的淬透（tòu）性，並使其內應力分布趨於均勻，且處（chù）於（yú）較小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變形（xíng）和（hé）開裂（liè）的傾向性就（jiù）越小。

7.冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使用（yòng）硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種（zhǒng）方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸（cùn）要求精確的（de）衝壓模。有（yǒu）些多（duō）孔模具（jù）零件(如多孔凹模（mó）)，等溫淬火時間不宜（yí）過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油（yóu）中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特（tè）征，合理應用雙介（jiè）質淬（cuì）火，可減小零件變形。

8.冷卻方式的優化（huà）

當零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入冷卻劑中淬火，這（zhè）是（shì）減小零件淬（cuì）火變（biàn）形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉方向有（yǒu）所改變，這樣有利於零件部位保持（chí）均（jun1）勻的（de）冷卻速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向（xiàng）。

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