塑膠模具係統功能結構主（zhǔ）要（yào）由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六（liù）大係統組成，其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精（jīng）度最高的部分。

1、澆注係統

澆（jiāo）注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道（dào）、冷料穴（xué）、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零件係（xì）統

成型零件係統是指（zhǐ）構（gòu）成製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模和型（xíng）腔(凹模)、型芯（xīn）(凸模)、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製品的外表（biǎo）麵（miàn）形（xíng）狀。合模後型芯和（hé）型腔便構成了（le）模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整（zhěng）體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用（yòng）鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求（qiú），需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料（liào）用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦（bàn）法是（shì）在模具內開設冷卻（què）水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶（dài）走（zǒu）模具的熱量;模具的（de）加（jiā）熱除（chú）可利用冷卻水通熱（rè）水或熱油外，還可在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係（xì）統

排（pái）氣（qì）係統是為了將注射成型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到（dào）模具外（wài）而設立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒（shāo）焦（jiāo）等不（bú）良;塑膠模具的排（pái）氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排出原有型（xíng）腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體。

熔（róng）料注（zhù）入型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必須在料（liào）流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則（zé）將會使製品帶（dài）有（yǒu）氣（qì）孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因（yīn）為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的（de）開設位置切（qiē）勿對（duì）著操（cāo）作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙等來（lái）排氣。

5、導向係統

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而（ér）設立，在模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需（xū）在動（dòng）模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

6、頂出係統（tǒng）

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模（mó）具（jù）前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將（jiāng）塑料製品及其（qí）在流道內的凝料推出或（huò）拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注（zhù）塑成型工作循環（huán）。

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