因為不同的（de）成型模具（jù）已應用（yòng）很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包（bāo）括了批量大小、成型設備（bèi）、精度條件（jiàn）、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行製造（zào）。但（dàn）是，如果實驗用（yòng）模（mó）具（jù）是為了獲（huò）得製（zhì）品有關收縮、尺寸（cùn）穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件（jiàn）下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸（cùn）穩定性及表麵（miàn）質量。例如（rú），製品設計和（hé）尺寸穩定性（xìng）要求采用陰模，但是表麵（miàn）要求光澤度較高的製品卻要求（qiú）使用陽模，這樣一來，塑件訂（dìng）購（gòu）方會綜合考慮到這兩點，以使製品能（néng）在最佳條件下進行生（shēng）產。經驗證明（míng），不符合實際加工（gōng）條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸（chù）的麵（miàn）要比離開模具部分的尺（chǐ）寸穩定性更好。如（rú）果日後由於材料剛度的（de）需要要求改變材料厚度，可能導（dǎo）致（zhì）要將陽模（mó）轉換為陰模（mó）。塑（sù）件的尺寸公差（chà）不能低於收縮率（lǜ）的10％。

4 、塑件表麵 ，就成型材料能夠包住的（de）範圍而言，塑件可見麵（miàn）的表麵結構應在與模（mó）具（jù）接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔麵不要與模具表麵（miàn）接觸。就像采用陰（yīn）模製造浴盆和洗衣盆的情況（kuàng）。

5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削（xuē）、激光切（qiē）削或射流，也必須留有餘量。刀口模（mó）切割線間的間隙最小（xiǎo），衝孔模修整時的分布寬度也很（hěn）小，這些都是要注意的（de）。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形（xíng），無論如何（hé）預防，塑件在冷卻階段（duàn）都會發生（shēng）變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適（shì）應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直（zhí），但其基（jī）準中心已偏（piān）離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

7、 收縮量， 在製造（zào）吸塑成（chéng）型模具時一定要（yào）考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地（dì）知道（dào）塑料的收縮率，則必須取樣（yàng）或用相似形狀的模具（jù）通過試驗來得（dé）到。注意：通過這種（zhǒng）方法隻能得（dé）到收縮率（lǜ），不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷（cí）、矽橡膠等。 ③ 模具所用材（cái）料的收縮，如（rú）鑄造鋁（lǚ）時（shí）的收縮。

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