熔（róng）料進（jìn）入型腔後沒有充填完全（quán），導致產品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦（fù）予塑料（liào）以形狀和尺寸的部件。模具（jù）的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但是基本結構是一致（zhì）的（de）。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其（qí）中（zhōng）澆注係統（tǒng）和（hé）成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注（zhù）塑加工成型前（qián），塑膠必（bì）須被充分的幹燥。含有（yǒu）水（shuǐ）分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的（de）瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工作（zuò） 1)、先檢查料是否以烘上（shàng）,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機（jī）器是否是空著,機器的尺寸是否合（hé）適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如果（guǒ）有一點達不到將立刻匯報

這（zhè）是（shì）一個經常遇到的（de）問（wèn）題，但（dàn）也比（bǐ）較容（róng）易解決。當用工藝手段（duàn）確實（shí）解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料（liào）使用不當。

在注（zhù）塑機維修中，經常會碰到無法開模的故障。現以常見（jiàn）的（de）海天三板注（zhù）塑機為例作一分析探討。無法開模（mó）主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒（méi）壓力沒動作三種故障現象。

一、呈現（xiàn）問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或（huò）其它部分狹窄，熔態塑（sù）料（liào）推動固化塑件前移時，表麵產生波紋。 解（jiě）決方法：1.增（zēng）加注（zhù）直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒（tǒng）高度4.加（jiā）快注塑速度5.減慢注料速（sù）度6.更改模具冷卻水（shuǐ）進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。