注塑加工成型（xíng）前，塑（sù）膠必須被充分的（de）幹（gàn）燥。含有水分的材料進入模（mó）腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生（shēng）加水分解的現象，致使材質劣（liè）化。因此在（zài）成型加工前一定要對材料進行預（yù）處理，使得材料（liào）能保持合適的水分。

一、模溫（wēn）的設定

（一）模溫影響成型周期及成形品質（zhì），在實（shí）際操作當中由使用材（cái）質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況（kuàng）來適當調高。

（二） 正確的說法，模溫是指（zhǐ）在成（chéng）形被進行時的（de）模（mó）腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的條（tiáo）件設定上，重要的是不僅（jǐn）維持（chí）適當的溫（wēn）度，還要能讓其（qí）均勻的分布（bù）。

（三）不均（jun1）勻的模溫分布（bù），會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口（kǒu）易發生變形（xíng）和翹曲。

（四）提高模溫（wēn）可獲得以下效果；

1.加成形品（pǐn）結晶度（dù）及（jí）較（jiào）均勻的結（jié）構。

2.使成型收縮較充分，後收縮（suō）減小。

3.提高（gāo）成（chéng）型品的強度和耐熱性。

4.減少內應力殘留（liú）、分子配向及變形。

5.減少充填時的流動陰抗，降低（dī）壓力損失。

6.使成形品外觀較具光澤及良好。

7.增加成型品發生毛邊的機會。

8.增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

9.減（jiǎn）少結合線明顯的程度

10.增加冷卻時間。

計量及可塑化

（一） 在成型加工法，射（shè）出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構(Plasticating unit來擔任的。

1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺（luó）杆（gǎn）的（de）旋轉所產（chǎn）生的熱（rè）能，但是塑料的熔融狀態仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以（yǐ）靠近噴嘴前（qián）區的溫度--前區的溫度過高時易發生（shēng）滴（dī）料及取出製件時（shí）牽絲的現象。

2. 螺杆轉速（sù）(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快（kuài），則有下列影響（xiǎng）：

1）塑料的熱分（fèn）解。

2）玻纖（加纖塑料（liào））減短。

3）螺杆或（huò）加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設（shè）定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量（liàng）：

圓周速=n（轉（zhuǎn）速）*d（直徑）*π（圓周率） 通常，低（dī）粘度熱安定性良好的（de）塑料，其螺杆杆（gǎn）旋轉的圓周速約可設定（dìng）到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應（yīng）低到0.1左右。

（3）在實際應用當（dāng）中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在（zài）開模前完（wán）成即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆（gǎn）旋轉進料時，推進到螺杆前端（duān）的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射（shè）出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓（yā）力來調節，背壓可以有以下的（de）效（xiào）果：

1）熔膠更均勻的熔解。

2）色劑及填充物更加均勻的分散。

3）使氣體由落料口退出。

4）進料的的計量準確。

（2）背壓的高低，是依（yī）塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高（gāo）的背壓使進料時間延，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生（shēng）過熱。一般以（yǐ）5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進（jìn）料結（jié）束後，使螺杆（gǎn）適當抽（chōu）退，可以螺杆前端熔膠壓力降（jiàng）低，此稱為鬆退，其（qí）效果可防止噴嘴部的滴料（liào）。

（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則（zé）能吸（xī）進空（kōng）氣（qì），使成型品發生氣痕。

安定成型的數設定

（一（yī））事（shì）前確認及預備設定

1.確（què）認材料幹燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定並達（dá）到（dào）可加工狀（zhuàng）態。

2.檢查開閉（bì）模及頂出的動作和距離設定。

3.射出壓力（P1）設定在最大值的60%。

4. 保（bǎo）持壓力（PH）設（shè）定在最（zuì）大值的30%。

5. 射出（chū）速度（V1）設定在最大值的40%。

6. 螺杆轉速（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（PB）設定（dìng）在約10kg/cm2。

8. 鬆退約設（shè）定在3mm

9. 保壓（yā）切換的（de）位置設定在螺杆直徑（jìng）的30%。例如（rú）φ100mm的螺杆，則設定30mm。

10.計量行程（chéng）比計算值稍短設定。

11.射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。

（二）手動運轉（zhuǎn）參數修正

1. 閉鎖模具（確認高壓（yā）的上升），射出座前進。

2. 以手動射出直到螺杆完全停止，並注意停止位（wèi）置。

3. 螺（luó）杆旋退進料。

4. 待冷卻後開模取出成型品。

5.重複⑴~⑷的步驟，螺（luó）杆最終停止在螺杆（gǎn）直徑（jìng）的10%~20%的位置（zhì），而且成型品無短射（shè）、毛邊（biān）及白化，或開裂等現象。

（三）半自動運轉參（cān）數的修正

1. 計量行程的（de）修正[計量終點] 將射出壓力提高到（dào）99%，並把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生（shēng）短射，再向後調至（zhì）發生毛邊，以其中間點為選擇位置。

2. 出速度的修正把（bǎ）PH回複到原水準，將射出（chū）速度上下調整，找出發生短（duǎn）射及毛邊的個別速（sù）度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參（cān）數（shù）設（shè）定]。

3.保持（chí）壓力的修正上下調整（zhěng）保持壓力（lì），找出發生（shēng）表（biǎo）麵凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

4. 保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至（zhì）成型品重量明顯穩定為明適選擇。

5. 冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，並確認（rèn）下列情況可以滿足：

（1）成型品被頂出、夾出、修整、包（bāo）裝不會白（bái）化、凸裂或變形。

（2）模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上（shàng）製品冷卻時間的（de）簡易算法：

1） 理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具（jù）60度以上[S表示成型（xíng）品的最大肉厚]。

6.塑化參（cān）數的修正

（1） 確認背壓是否需要調整；

（2） 調整（zhěng）螺杆轉速，使計量時間稍短於冷卻時間；

（3） 確認計量時間是否穩定，可嚐試調整加熱圈溫度的梯度。

（4） 確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬（zhū）尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度或（huò）鬆退距離。

7. 段保壓與多段射速的活用

（1） 一般而言，在不影響外觀的（de）情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆（jiāo）口（kǒu）間及保壓切（qiē）換前應以較低（dī）速進（jìn）行（háng）；

（2） 保（bǎo）壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。

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