斜（xié）導柱側向分型抽芯機構主（zhǔ）要依靠（kào）注塑機上的開模力,通過傳遞給零件實現分型與抽芯。也就 是說開模時斜導柱與滑（huá）塊產生相（xiàng）對運動,滑塊在（zài）斜導柱的作用下一邊沿開模方向運動,另一邊沿側向運動,其（qí）中側向的運動使（shǐ）模具的側（cè）向成型零件脫離塑件內、外側（cè）的凹凸抽芯結構。

根據（jù）側（cè）向分型抽芯機構的動力源不同,注射模的側向分型（xíng）與抽芯（xīn）機構主要分為手（shǒu）動抽芯、機動抽芯、液（yè）壓油缸(或氣動)拉（lā）動滑塊抽芯三（sān）大（dà）類

側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構,通常把垂直於分型麵的開模方向運動（dòng）轉變為側向運動（dòng）,傳遞給側向瓣模塊或側型芯,從而將製品的側向凹凸結構中的模具成型零件在製品推（tuī）岀之前脫離開（kāi）製品,讓製品能夠順利脫 模。

由於製品的特殊要求（qiú）,而無（wú）法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接（jiē）從模具中脫出,需要采取特殊的手段（duàn）對所成型的製品進（jìn）行脫模,就是采用動、定模與開模方向不一致的（de）開模機構（gòu）。當然,對於某些製品可（kě）選用軟且彈性（xìng）較（jiào）好的材料如（rú）聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采取（qǔ）二次頂出的方式對製品進行強製脫模。但是（shì）對於絕大多（duō）數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁（bì）凹凸形狀（zhuàng）較大時（shí）,其模具結構采用（yòng）強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側（cè）壁（bì）內、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需要（yào）設（shè）置側向分型與抽芯機構。

排氣要保證迅速、完全、徹（chè）底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速（sù）度相適應。排氣間隙應盡可能（néng）大,但不能大到塑料可以進入排氣間（jiān）隙（xì）形（xíng）成溢料。

注塑模具生產（chǎn）利用模腔底部的排氣，對模腔底部進行排氣的目的是將注入塑料前方（fāng）的（de）空（kōng） 氣排出去,與流道排氣類似。同時（shí）當打開模具時,排氣孔也會破壞模腔中（zhōng）的真空,否則真空會將製品吸在模腔上,因而影響了正常的（de）頂（dǐng）出。通常,這些排氣孔要與壓縮空氣管線（xiàn）相連,以幫助製（zhì）品鬆脫模（mó）腔。

動、定注塑（sù）模具排氣對保證塑料充滿深的加（jiā）強筋（jīn）是絕對需要（yào）的（de）。因為如果加強筋是整體形成 的（de）,隻要加強（qiáng）筋（jīn）的深度大於它寬度的（de）1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋（jīn）的底部就必須設置足夠數量和大小的頂杆或（huò）排氣杆以防止殘（cán）存空氣。

分型麵排（pái）氣（qì）槽的開設要求隻允許氣體排出,而不允許塑料熔體泄漏,靠近型（xíng）腔部分一級排（pái）氣槽深度（dù）小於塑料溢邊（biān）值