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注（zhù）塑模具工廠製造滑塊加斜導柱定模內側抽（chōu）芯

09-20 / 2018

注塑（sù）模具工廠製造滑塊加（jiā）斜導柱定模內側（cè）抽芯（xīn），是兩次分型,製品內形在定模、外形在動模的不同於常規設計的模具結構。
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注塑模具滑塊壓板和耐磨塊的油槽設計要求

09-20 / 2018

壓板和耐磨塊都需開設油槽(含有石墨的不需開設油槽),油槽要按照以下要求開設。
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注（zhù）塑模具製（zhì）造斜導柱（zhù）滑塊的耐磨塊結構和要求

09-20 / 2018

大型滑塊楔緊處需要用耐磨塊,耐磨塊斜麵（miàn）髙於模塊斜（xié）麵（miàn）滑塊0.5~0.8mm,熱處理（lǐ）的硬度要求為（wéi） 50~55HRC
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塑膠（jiāo）注塑模具製造組合式滑塊的連接機構及滑（huá）塊（kuài）鑲芯結構要求

09-20 / 2018

滑塊（kuài）有（yǒu）整體式與組合式兩種。采用（yòng）組合（hé）式滑塊時,需要將側向抽芯緊固在滑（huá）塊上。組合式滑塊設（shè）計（jì）的使用場合。
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注（zhù）塑模具滑塊的定位基準的確定（dìng）及定（dìng）位裝置

09-20 / 2018

滑塊的定位麵就是滑塊的（de）設計基準,也（yě）是尺（chǐ）寸標注基準。大型模具的大滑塊最好設置在水平（píng）兩側方向,如果滑塊位置在天側,則推薦用液（yè）壓缸（gāng）抽芯裝置或用外拉式彈簧（huáng）,最好采（cǎi）用（yòng）DME滑塊定位裝置。
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塑膠注（zhù）塑模具製造斜導柱滑塊（kuài）抽芯機構的具體要求

09-19 / 2018

塑膠注塑模具製造（zào）斜導柱滑塊抽芯（xīn）機構的（de）具體要求，10kg以上的大型滑塊,需要打上吊環孔，塑件要求（qiú）高的大中型滑塊（kuài）,需要冷卻裝置,條件受到限製的成型部（bù）分用鈹青銅材料
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注（zhù）塑模具製造斜（xié）導柱滑塊（kuài）抽芯機構設計原則

09-19 / 2018

斜導柱滑塊（kuài）抽芯要盡量避免定模抽芯（xīn）,因為這樣會使模具結構更複雜。也就是說（shuō）滑塊設置應優先考（kǎo）慮在動模處,斜導柱固定在定模（mó）處。當塑件有多組抽芯時,應盡量避免過長的斜導柱（zhù）側向抽芯。
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注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯機構的組成（chéng）零件

09-19 / 2018

斜導柱滑（huá）塊抽芯機構的五個功能部分(動力、鎖緊、成型、定位、導滑)由以（yǐ）下零件組成:斜導柱、楔（xiē）緊塊、導套、導套壓板、內六角螺（luó）釘等(在定模),滑（huá）塊、導滑（huá）槽、滑塊壓板及定位銷、定位裝置、耐磨塊、導向條及彈（dàn）簧、限（xiàn）位擋塊（kuài）等(在動模)。
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