熔料進入（rù）型腔後沒有充填完全，導（dǎo）致（zhì）產品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具（jù）是（shì）在成型中賦予塑料以形（xíng）狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑（sù）料品（pǐn）種（zhǒng）和性能、塑料製品的形狀和結（jié）構以及注射機的類型等不同而可能千（qiān）變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆（jiāo）注係統、成型（xíng）零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最複（fù）雜，變化最大，要求（qiú）加工光（guāng）潔（jié）度和精度（dù）最高的部分。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥（zào）。含有水分的材料（liào）進入模腔（qiāng）後，會使（shǐ）製件的表麵出現銀絛狀（zhuàng）的（de）瑕斑，甚至會在高（gāo）溫時發生加水分解的現象，致（zhì）使材質劣化。因此在成型加工前一定要對（duì）材料進行預處（chù）理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查（chá）料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的（de）尺寸（cùn）是（shì）否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如（rú）果有一點達不到將立刻匯（huì）報

這是一個經（jīng）常（cháng）遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確（què）實解決不了時，可從模具設（shè）計（jì）製造（zào）上考慮進行改進，一般是可以解決（jué）的。 

一般產品表麵光澤缺（quē）陷可分為以（yǐ）下三種：模具故障、成型條件控（kòng）製不（bú）當、成型原料使用不當。

在注（zhù）塑機維（wéi）修中，經常會碰到無（wú）法開模的故障。現以常見的海天三板注塑機為例作（zuò）一分析探討。無法開模主要（yào）分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現象。

一（yī）、呈現問題：塑膠呈波浪（làng）。 原因：因澆口或其它部（bù）分狹（xiá）窄，熔態塑料推動固化塑件前移（yí）時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增（zēng）加（jiā）注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提（tí）高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷（lěng）卻水（shuǐ）進（jìn）口位，使其遠離澆口7.擴大澆口（kǒu）。