物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物（wù）料裝入料鬥時，一般要先經（jīng）過（guò）預熱，排（pái）除濕氣，然後再經過螺杆的（de）壓縮輸送和（hé）塑化作用，在料筒中需要（yào）經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經（jīng）過壓（yā）力保持階段（duàn）再冷（lěng）卻定型。影響這個（gè）過程的主要因（yīn）素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子（zǐ）物料加工的（de）工藝性能（néng），分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取（qǔ）決高分子的外部（bù）結構。注塑的工（gōng）藝性與（yǔ）高分子材料的相對（duì）密度，導熱係（xì）數，比（bǐ）熱（rè）容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加（jiā）工（gōng）中所表現的力學性能，流（liú）變性能等有（yǒu）密切關係（xì）。

模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工（gōng）序。為保證模具的（de）製造質量，降低生產成本，其（qí）材（cái）料應具有良好的可（kě）鍛性、切（qiē）削加工（gōng）性、淬硬性、淬（cuì）透性及可磨削性；還應（yīng）具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變（biàn）形開裂傾（qīng）向。

模具設計製作的要求（qiú）是：尺寸精（jīng）確、表麵光潔；結構合理、生產效率高、易於自動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經（jīng）濟合理（lǐ）。

模（mó）具（mújù），工業生產上用以注塑、吹（chuī）塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所（suǒ）需產品的各種模子和工具。簡而言之（zhī），模具是（shì）用來製作成型物品的工（gōng）具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同（tóng）的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來（lái）實現物品外形的加（jiā）工。素（sù）有“工（gōng）業之母”的稱號（hào）

所謂注塑成型就是塑膠（jiāo）材料在注塑（sù）機（jī）的（de）料筒中經過外部的加熱和螺（luó）杆的旋轉（zhuǎn）而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑（sù）化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀（zhuàng）的型腔中經過冷卻定型後所產生的物（wù）品就為注塑

注塑件（jiàn）常（cháng）見品質問題塑膠件成型後（hòu），與預定的質量標準（檢驗標（biāo）準）有一定的差異，而不能滿足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說的（de）品質問題，要研究這些缺陷產生原因，並將其降至最低程度，總體來說，這些（xiē）缺陷不外（wài）乎是由（yóu）如（rú）下幾方麵造成：模具、原材（cái）料、工藝參數、設備、環境、人員

塑膠模具（jù）的基（jī）本結構： 塑膠模具依（yī）總體功能結構可分為（wéi）：導向（xiàng）係統、支承係統、成（chéng）型零件係（xì）統、澆注係統（tǒng）、冷卻係統、頂出係統、排氣係（xì）統。