模具是工業生產的基（jī）礎工藝裝備，隨（suí）著科學技術的進步和市場競爭的需要，工業生產對模具（jù）提出了（le）高質量、高效率（lǜ）、高壽命和低成本的要求。精密高效的模具依賴於先進的模具製造技術，而模具表麵處理與表麵加工是其中的重要環節。

塑膠模具可以說是壓模（mó）用的，如（rú）塑料（liào）杯子、手機殼、手機保護套、藍牙音箱、藍牙耳機等等產品都（dōu）要有一個塑膠模具，然後一壓，就成型了，一次成型的產品都是需要模具（jù）的。

擺鉤、搭扣之（zhī）類（lèi）的定距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模到一定位置（zhì）同時脫鉤。一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉（lā）模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的零件（jiàn）要有（yǒu）較（jiào）高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用（yòng）其他機構。

1、雙分型麵注塑模雙分（fèn）型麵注塑模有兩個分（fèn）型麵，與單分型麵注塑模具（jù）相比（bǐ）較，雙分型麵注塑模具在定模部分增（zēng）加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動（dòng）澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要（yào）的其它零件和部件（jiàn）)，所以也叫三板式(動模板，中（zhōng）間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料（liào）的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定（dìng）距離分離，以便在這兩（liǎng）個模板之間取出澆注係統凝料。

由於模具型腔尺寸是（shì）由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產（chǎn）廠（chǎng）家（jiā）或工程塑料手（shǒu）冊推薦的一個範圍內的（de）數（shù）值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向（xiàng）性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到澆口的距離及位置有關。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑（sù）料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基（jī）板、凹模組件和凹模組合 卡板組成（chéng）的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模（mó）組合卡板、型腔截斷組件和側（cè）截組合板組成的具有（yǒu）可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性（xìng）很（hěn）強的工作，每個過程都要控製（zhì）好，特（tè）別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計（jì）和加工，頂（dǐng）針的（de）分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解（jiě），否則（zé）出來的（de）質量就無法達標。

注（zhù）射模具的形式與分（fèn）類方法都有很多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動式(僅用於（yú）立式注射（shè）機)和固定式注射模具；按所用注射機類型可分為臥式或（huò）立式注射機用（yòng）注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成（chéng）模腔數目可分為單模腔（qiāng）和多模腔注射模具；按（àn）成型製品尺寸大小（xiǎo）可分為大、中、小型注射模具。