物料的性能與注塑條件和製品質量有密切（qiē）關係（xì）。注塑材料（liào）大部分是顆粒狀（zhuàng），這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆（gǎn）的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中（zhōng）需要（yào）經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因（yīn）素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速（sù）度。高分（fèn）子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構（gòu），分子量大小及其分布（bù），而且（qiě）還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性（xìng）與高分子材料（liào）的相對密度，導熱係（xì）數，比熱容，玻璃化與結（jié）晶溫度，熔化，分解溫度以及加工（gōng）中所表現的力學性（xìng）能，流變性能等有密切關係。

模具（jù）的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產（chǎn）成本，其材料應具有（yǒu）良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及（jí）可磨（mó）削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性（xìng）和淬火變形開（kāi）裂傾向。

模具設計製作的要求是：尺寸（cùn）精確、表麵（miàn）光潔；結構合理、生產效率高、易於自動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。

模具（mújù），工業生產上（shàng）用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成（chéng）型、冶煉（liàn）、衝壓等方（fāng）法得到所需產品的各種（zhǒng）模子（zǐ）和工（gōng）具。簡（jiǎn）而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構（gòu）成，不同的模具由不（bú）同（tóng）的零件構成。它主要（yào）通過所成型材料物理狀態的改變來（lái）實現物品外形的加（jiā）工（gōng）。素有“工業之母”的（de）稱（chēng）號

所謂注（zhù）塑成（chéng）型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經（jīng）過外部的加熱和螺杆的旋（xuán）轉而產生的剪切熱對樹脂材料（liào）進行塑化成熔體後（hòu），通過施加一定（dìng）的壓力，把熔體注射到具有（yǒu）一定的形狀的型腔中（zhōng）經過冷（lěng）卻定型後所（suǒ）產生的物品（pǐn）就為注塑

注（zhù）塑件常見品質問（wèn）題塑膠件成型後，與預定（dìng）的質量標準（檢驗標準）有一定的差異，而不能滿足下工序要求，這就（jiù）是塑膠件（jiàn）缺陷，即常說的品質問題，要研究這些缺陷產生原（yuán）因，並將其降至最低程度，總體（tǐ）來說，這些缺陷不外乎是由如下幾方（fāng）麵造成：模具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員（yuán）

塑膠模具的基本結構（gòu）： 塑膠模具（jù）依總體功能結構可分為：導（dǎo）向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係（xì）統、頂出係統、排氣係統。