對任（rèn）何一（yī）個作結（jié）構的新手來說,至少要搞清楚模具（jù）(塑（sù）膠模/壓鑄模/五金模)方麵的原理；

“模（mó）具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳（xiáng），模具的重要性日益被人們所認識，模具設計和模具（jù）製造技術取得了長足進步。 模具加工技術的革新，各種模具新材（cái）料的廣泛應用，模具（jù）零部件（jiàn）的標淮化和專業化等；都迫（pò）使我們在設計上要（yào）更（gèng）快，更淮的適應模具（jù）的發展。 速度的提升，要求（qiú）設計段能夠在3天左右就完成給後工段：精（jīng）度（dù）的提升；要求在設（shè）計過程中考慮清楚各個零件的加工方法，盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度（dù）的提升（shēng）是相（xiàng）鋪（pù）相承的。速度的（de）提（tí）高必然要（yào）求精（jīng）度的提升；精度的提高必然帶動速度的提升。

ABS性能對照表

兩種塑膠材（cái）料在同一台注塑（sù）機上注塑（sù），分兩（liǎng）次成型，但（dàn）是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

專業術語解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑（sù）機液壓係統提供的，液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳（chuán）遞到注（zhù）塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，由（yóu）噴嘴進入（rù）模具的主（zhǔ）流道，經過繞口注（zhù）入模具型腔，壓力是為了讓熔體（tǐ）能按流程注入型腔（qiāng）並保證填充完（wán）整。2. 注塑時間合理的（de）注塑時間對於塑料熔體的填充是（shì）由幫助的，注塑時間一般（bān）大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度是（shì）影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控製在合理的範（fàn）圍（wéi）內（nèi），溫度太低，原料塑化不良；溫（wēn）度太高（gāo），原料容易分解。所以（yǐ）溫度的控製是需要有經驗的老師

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係（xì）。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過（guò）預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模（mó）腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影（yǐng）響這（zhè）個過（guò）程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分（fèn）子物料加（jiā）工的工（gōng）藝（yì）性能，分子鏈的（de）內部結構，分子量大（dà）小及其分布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相（xiàng）對密度，導熱（rè）係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

一般情況（kuàng）下，塑料的磨擦係數隨載荷的（de）加大而稍（shāo）許降低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著相（xiàng）對速度的提高有增加的趨勢。