注塑模具零件在生產時由（yóu）於一些原（yuán）因，經常產生燒傷的（de）情況。而（ér）注塑模具零件燒傷（shāng）的原因也（yě）會因為機械、模具或者成型條件等不同而有差（chà）異（yì），針對這些差異也會采取不同的解決方法，今天就跟大（dà）家簡單分析下。
1.機械原因（yīn）。例如，由於異（yì）常條件（jiàn）造成料（liào）筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後（hòu）注射到製品中，或者（zhě）由於料簡內的噴嘴和螺杆的（de）螺紋、止回閥等部位造成樹脂（zhī）的滯（zhì）流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這（zhè）時，應清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因為（wéi）排氣不良所致，這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情（qíng）況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣杆等措施。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過（guò）熱，造成（chéng）燒傷。螺杆轉速過高時，也會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或者氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以上（shàng）三點都是容易造成注射模具零（líng）件（jiàn）燒傷的原因及及解決方（fāng）法，不知道看（kàn）完這些大家對這方麵有沒有一個深刻的理解。

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