在模具生產中會出現各種各樣的問（wèn）題困擾著我們，如何有效的區解決是我們模具行業技術人員一直需（xū）要思考的。今天就模（mó）具頂針容易壓斷的部分原因進行探討。
模具脫模困難，容（róng）易壓斷頂針的問題可以通過（guò）各種手段減少但始終是無法完全（quán）杜絕的，後期維護費用相對來說也偏（piān）高，其部分原因及建議如下：
1. 生產環境溫度高，造成（chéng）疲勞（láo）、頂針材料退火從而（ér）失效
2. 尺寸精度是否符合使用要求
3. 應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變化突然的部位（其他（tā）工（gōng）件在形狀變化突然的部位（wèi））形成應力集中，從（cóng）而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑（jìng）向力）時（shí）開裂或斷裂。
4. 熱處理
多數頂針在製造過程中都要熱處理，淬火後不經過回火或回火時間（jiān）不夠的產品易出（chū）現，如殘留應（yīng）力過多等質（zhì）量問題；
5. 表麵處理，為提高耐磨性，較多采用氮化處理，檢查氮化工藝是否規範，較高（gāo）的滲氮溫度造成材料回火甚至退火而失（shī）效
6. 在使用過程中盡量避免使（shǐ）頂針徑（jìng）向受力。
7. 在設計模具時考（kǎo）慮孔的變徑（jìng）部位采用圓角過（guò）渡或增加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過後頂針裝上去很鬆（sōng）動，那頂針孔很容易進料，頂針就容易斷了，如（rú）果很緊，在高溫下就（jiù）容易燒死，所以頂針和孔的配合（hé）度必須要掌握（wò）好。
9. 模具日常保養和工藝調試
每次裝模時加塗防卡油效果更好，其中（zhōng）日常保養主要是定期塗抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，⼀般的潤（rùn）滑油塗抹後（hòu）最多可以⽀支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的金（jīn）屬粉（fěn）末累積進入頂針、滑塊（kuài）、斜頂隧（suì）道縫隙內造成配合麵縫隙越來越小、光潔度越來越低，最後完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦（cā）拭頂針及模麵的汙垢重新（xīn）塗抹幹淨（jìng）的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫的潤滑膏，形成⼀道（dào）薄膜即可，切勿用（yòng）刷子用力塗抹（mò），否（fǒu）則極易造成油汙汙染注塑件
10. 追求更短的周期，將頂出和頂進的速度設置得太快超過模（mó）具（jù）承受能力。
11. 脫模太快，產品底部進氣不足，會形成負壓的阻尼狀態，增加脫模的阻（zǔ）力（lì）。頂杆就會受到大的阻力
12. 頂杆如果比較單薄的話，也容易損壞。
13. 頂出時阻力太大，檢查（chá）啤件有（yǒu）無拉傷變形（xíng）的（de）地方，適當改善出模斜度，前幾模將開模時間調短，一兩秒即（jí）可，不是係統的（de）問題，是產品扣（kòu）力太大原（yuán）因。
14. 停機之後冷卻水沒關,模溫下降,壓第⼀模時,冷卻時間長包緊力大,開模時間縮短
15. 頂針的材質問題，可選擇新型材料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓達鋼來解決材質及熱處理問題，Toolox是世界上最硬（yìng）的預硬鋼（gāng），出⼚時預硬到45-48HRC,降低熱處理風險及周期，氮化性（xìng）能優秀，幾乎沒有應力、不變形，比（bǐ）傳統材料高2-3倍的（de）韌性，可抗（kàng）640°C以下高溫，可徹底解（jiě）決斷裂或變形問題，是目前（qián）耐高溫穩定性最佳選材。

不管（guǎn）是對於扁頂針、圓頂針來（lái）說，加工中（zhōng）的一些細微的問（wèn）題都能成為模具頂針容易壓斷的部分（fèn）原因，這就要（yào）求我們的加工技術人員在加工時需更加細心的去（qù）觀察，提前（qián）做好判斷。

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