模具工業（yè）是製造業（yè）中的一項基礎產業（yè），是技（jì）術（shù）成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重（chóng）要領域，在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工（gōng）業是美國工業的基石（shí）”;德國則認為它是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會（huì）繁榮富裕（yù）的動力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾（jǐ）大要點

一、開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設（shè）計（jì）時首先（xiān）要確定其（qí）開模方（fāng）向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除（chú）分型（xíng）線對外觀（guān）的影響。

1、開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線（xiàn），延長模具壽命。

2、開模（mó）方向（xiàng）確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改（gǎi）善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產（chǎn）品拉毛(拉花)。光（guāng）滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵（miàn）)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。

2、適當（dāng）的脫模斜度可避（bì）免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破（pò）。

3、深腔結（jié）構產品設計時（shí）外表麵斜度盡量要求大（dà）於內表麵斜（xié）度，以保證注塑時模具（jù）型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產（chǎn）品開口部位的材料（liào）強（qiáng）度（dù）。

三、產品壁厚

1、各種塑料均有一（yī）定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁（bì）厚超（chāo）過4mm時，將引起冷（lěng）卻時間過長，產生縮印等問題，應考（kǎo）慮改變產品結構。

2、壁厚不均會引起表麵（miàn）縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋（jīn）

1、加強（qiáng）筋的合理應用，可增加產（chǎn）品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度（dù）必須≤(0.5～0.7)T產（chǎn）品壁厚，否則引起表麵縮水。

3、加強（qiáng）筋的（de）單麵斜（xié）度應大於（yú）1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起（qǐ）產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置合理的圓角，還可以改善模具的加（jiā）工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而（ér）避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能會引（yǐn）起分（fèn）型線的移動，應結合實際情況選（xuǎn）擇不（bú）同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以（yǐ）避（bì）免抽芯。

3、當孔的長（zhǎng）徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與產品邊緣的距離一般大於孔（kǒng）徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構（gòu）及避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽（chōu）芯機構滑塊能成（chéng）型複雜產品結構，但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷，並增（zēng）加模具成本縮短模（mó）具壽（shòu）命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避（bì）免抽芯結構（gòu）。如孔軸向和筋（jīn）的方向改為開模（mó）方向，利用型腔型芯碰穿（chuān）等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑（sù）一體鉸鏈（liàn）時，澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件（jiàn）

1、在注塑產品中鑲（xiāng）入嵌件可增加局部強度、硬度（dù）、尺寸精度和設置小螺（luó）紋孔(軸)，滿足各種特殊（shū）需求。同時會（huì）增加產品成本。

2、嵌件一般為銅，也（yě）可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分（fèn）應設計止轉和防拔出結構。如：滾（gǔn）花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防（fáng）止塑件應力開裂。

5、設計嵌件（jiàn）時，應充分考慮其在模具（jù）中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產（chǎn）品標識一般設置在產品內表麵較平坦處，並采用（yòng）凸起形式（shì），選（xuǎn）擇法向與開模方向尺可能一致的麵處設置標識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由於注塑時收縮率的（de）不均勻性和不（bú）確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械（xiè）零件的尺寸（cùn）公差應按標準選擇適（shì）當的（de）公（gōng）差要求.我國也於（yú）1993年發布（bù）了GB/T14486-93《工程塑料模（mó）塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所（suǒ）用的塑料原（yuán）料（liào）和製件使用要求，根據標準中的（de）規定確定製件的尺（chǐ）寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品（pǐn）的設計精度來確定適合的設計公差精度。

十二、注塑件的變（biàn）形

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免（miǎn）平板（bǎn）結（jié）構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋（jīn）。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的（de）裝置（zhì）不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從（cóng）而增加其使用壽命，再（zài）是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求（qiú）十分嚴謹（jǐn），倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相（xiàng）反，倒（dǎo）扣位置過少則裝配位置難於（yú）控製或組合部份（fèn）出現過（guò）鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的（de）方（fāng）式來實現。

十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、采用（yòng）焊接，可（kě）提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化產品設計。

十五、合理考慮工藝和（hé）產（chǎn）品性能（néng）之間的矛盾

1設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分（fèn）工（gōng）藝性，可得（dé）到很好的外觀或性能。

2結構設計實在無法避免注塑缺（quē）陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽（bì）部位（wèi）。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲（sī）直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量（liàng）連接至外壁或與加強筋（jīn）一同使（shǐ）用，目的是加強支柱的（de）強度及使膠料流（liú）動更順（shùn）暢。

2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半（bàn）。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若（ruò）超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度（dù）的方法（fǎ）是使用加強筋。

4、BOSS的形（xíng）狀（zhuàng）以圓形為主﹐其它形（xíng）狀則加工不易。

5、BOSS的位（wèi）置不能太（tài）接近轉角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離（lí）。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉（ròu）厚(即開火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

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