注塑模具生產的（de）時候，往往有（yǒu）很多因（yīn）素會（huì）影響產品的品質，總結（jié）起來主要有（yǒu）以下四點：

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1).塑料材料

塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料（liào）的性能（néng）又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚（shèn）至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導（dǎo）致完全不同的成型結果。

2).注（zhù）射溫度

熔體流入冷卻的型腔，因（yīn）熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作（zuò）用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的（de）熱量多，也（yě）可能少，主要取決於注塑（sù）條件。熔（róng）體（tǐ）的粘性隨溫度升高（gāo）而變低（dī）。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫（wēn）度也受到熱降解溫度、分解溫度的限（xiàn）製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因（yīn）熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現（xiàn）象尤（yóu）其（qí）明顯（xiǎn）。

4).注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率也會（huì）提高，為了充滿（mǎn）型腔所需要的注射壓力也要提高。

(2)縮短注射（shè）時間，熔體中的剪應變率提（tí）高，由於塑料熔體的剪切（qiē）變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結（jié）果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注（zhù）射壓力最小。

標題：必須收（shōu）藏：影響注塑模具品質的四個要點 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/422.html

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