一、中國模具材料行業市場需求分析
　　模具材料性能、質（zhì）量和（hé）品種往往會影響模具質（zhì）量、壽命及成本，國產（chǎn）模具鋼（gāng）與（yǔ）國（guó）外（wài）進口鋼相比，無論是質量還是品種規格，都有較大差（chà）距。以汽車模具為（wéi）例，中國汽（qì）車工業和模具工業的（de）快速發展對模具材料的數量、質量、品種和性能等方麵提出了更高、更新的要求，如高標（biāo）準模具鋼用（yòng）戶要求材料有（yǒu）非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製（zhì）、高（gāo）質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量（liàng）及（jí）性能（néng）等方麵的原因，和國際先進水（shuǐ）平還有一定的差（chà）距，導（dǎo）致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。
　　
　　一部汽車從微電子元件到車身、輪胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵等各種不同強度和（hé）表麵狀態的部件，而這任何一個汽車（chē）零部件的生產過程中，如果要求（qiú）每一部件的各項物（wù）理性能、外觀質量（liàng）等均完全達到設計要求，模具的質量必（bì）須要有保證。模具用戶首先要求模（mó）具不得整體完全失效，即要求模具不得整體開裂。其次，模具用戶要（yào）求生產出的第一件與最後一件汽車零部件（jiàn）具有相（xiàng）同的物理性能、外觀以及尺寸公差（chà），因而（ér）模具材料必須保證足夠的強度。
　　
　　一勝（shèng）百模具（北京）有（yǒu）限（xiàn）公（gōng）司總經理馮英（yīng）育認為，隨著（zhe）汽（qì）車輕量化（huà）的發展，壓鑄件的生產趨於采用更高壓力、更加（jiā）自動化（huà）的壓鑄機來生產，因（yīn）此，模具的工況條（tiáo）件更加惡化，這就要求（qiú）模具材料同時具有優異的紅硬性（高溫屈服強度）和延展性（可塑性）。模具鋼成（chéng）為（wéi）困擾模具製造商的一個問題，特別是對於那些大（dà）中型模具（jù）的（de）製造商們。例（lì）如大（dà）模塊的模具鋼材，國內模具鋼的可（kě）選性和可靠性都較低（dī），不能滿足時間要求非常（cháng）緊的項目，因此模具製造商不得不采（cǎi）用成本較高的進口模具鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材的致命短板
　　
　　麵對剛崛起的（de）龐大市場，目前國產（chǎn）模（mó）具鋼還不能全部滿足國內（nèi）模具（jù）行業的需（xū）求，主要表現在以（yǐ）下幾個（gè）方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工藝落後，鋼材質量差。
　　
　　比如國產的通用性模具鋼h13、d2、ld等品種內在質量（liàng）均能達（dá）到美（měi）國模具鋼通用標準astma681，屬國際一般水（shuǐ）平，基本上能滿足國內外一般模具用戶的使用。但對高標準模具鋼用戶提出的高（gāo）要求，如衝擊韌性、碳化物低偏等殘餘元素控製、高質量長壽命要（yào）求等，目前還無法滿足。如冷作模具（jù）鋼要求在低溫條件下（xià）具備耐磨損、抗塑性變形、抗崩角、抗（kàng）整件（jiàn）開裂、可機加工（gōng）性和可磨削性等各（gè）種性（xìng）能（néng）。而塑（sù）膠模具用鋼要求具有高光（guāng）潔度表麵、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳導性、機加（jiā）工性、拋（pāo）光性、蝕刻（kè）性能（néng）等。據國內外塑料模具技術比較顯示，國外的淬火（huǒ）鋼模具壽（shòu）命在（zài）160～300萬次，國內隻有50～100萬次，非淬（cuì）火鋼模具壽命國內也隻有國外的一半。鋼材質（zhì）量是造成這一狀（zhuàng）況的其中一個原因。
　　
　　2、國產模具鋼（gāng）新品種少（shǎo）。
　　
　　近年來，國外一些著名模（mó）具鋼生產企業（yè）研製開發了許多模具鋼新品（pǐn），如高強韌性模具（jù）鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末（mò）冶金冷（lěng）作模（mó）具鋼等，這些高性能模（mó）具鋼成（chéng）了當前國際模（mó）具市場的典型品牌（pái）產品。相比之下（xià），國產的高性能模（mó）具鋼新品較少，模具鋼新品種開發少。
　　
　　3、品種規格不齊全。
　　
　　例如占模具鋼（gāng）用量60％的塑（sù）料模具（jù）鋼，在我（wǒ）國合金工（gōng）具鋼標準（zhǔn）中，僅有兩個鋼號，而（ér）美國有（yǒu）7個鋼號，且形成（chéng）了較完整（zhěng）的用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具鋼和熱作模具鋼中形成係列，僅熱作模具鋼就有6個定型通用品種，是國產模具鋼（gāng）所不及的（de）。
　　
　　三、中國模具材料（liào）工業突圍策略
　　
　　業內專家羅百輝指出，技術裝備創新升級是必由之路。那麽，中國模（mó）具材料（liào）工業該如何突破瓶頸？
　　
　　首先要提高冶金質量，采用先進的設備和技術，采用先進的冶金方法和工藝，如爐外精煉、電渣重（chóng）熔、真空（kōng）處理，多向鍛軋（zhá）、精鍛、精軋，生產純淨度的優質（zhì）鋼材；增（zēng）加生（shēng）產高均勻性、高等向性的模塊、扁（biǎn）鋼（gāng）、方鋼、板材等；通過機加工、調質處理等方法提供製（zhì）品（pǐn）化、精品化的模具鋼產品（pǐn）。
　　
　　其次是（shì）研製、推廣應用新型模具鋼。國內新型（xíng）模具鋼（gāng）種類繁多，但研製新型（xíng）模具（jù）鋼的空間仍（réng）然（rán）很大，況且有些新鋼種（zhǒng）性能有待改進。如鋁合金大型鑄件日漸增多，研製大型鋁（lǚ）合金壓鑄（zhù）模具鋼仍是（shì）當務之（zhī）急。又如建築業近年發展（zhǎn）很快，研製價格低、耐磨性高、有足夠強韌性的陶瓷、耐火磚模具（jù）鋼也是一個急需解決的課題。
　　
　　再次是（shì）建立塑料模具鋼係列。我國塑料工業發（fā）展很快，塑料製品廣泛用於農業、機械、化（huà）工、建築、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電器等，需求量大、質量要求高，與之相（xiàng）應塑（sù）料模具鋼需求量急速增（zēng）加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出了更高要求。
　　
　　最後應當加強表麵處理技術的創新和應用。表麵處理能在保持模具（jù）原有成分和性能（néng）的基礎上，賦予模具表麵特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蝕性等），大幅度提高模具使用壽命，拓寬了模具鋼應用範圍，還可（kě）以價格低的（de）模具鋼取代（dài）價格高的模具鋼，因（yīn）此受到世界各國的重視。我國應大力采用先進設備（bèi）和技術，以期多種（zhǒng）類、高質量的表麵處理在模具上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商來說，應（yīng）該加快（kuài）高質量鋼（gāng）材（cái）的國產（chǎn）化工作，隻有量上去了，尤其是產量和質量，成本才能（néng）進一步降低（dī），才具備與進口鋼材競爭的更大優勢，更好地服務於國內模（mó）具製造商。

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