模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現（xiàn）代工業的發展和技術水（shuǐ）平的提高都（dōu）離不開模具。據統計，工業零件粗加（jiā）工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為（wéi）：冷（lěng）衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等（děng）。
　　
　　注塑模（mó）具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料（liào）等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模（mó）具分類：按（àn）結構：二板模（mó）、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具結構
　　
　　A、成（chéng）型零部件：也（yě）就是我們通常所說的前（qián）、後模CORE，也是與（yǔ）產品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注係（xì）統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主（zhǔ）流道（dào）、分流道（dào）、澆（jiāo）口（kǒu）、冷料（liào）井（jǐng）等；
　　
　　C、導向係統：確（què）定前、後模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出（chū）部分也（yě）需導（dǎo）柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板（bǎn）、司筒等；
　　
　　E、溫度調節係統（tǒng）：為滿（mǎn）足注塑成形（xíng）工藝對模具溫度的要求，在（zài）前後（hòu）模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側向分型（xíng）及側向抽芯：當膠（jiāo）件存在（zài）倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的排氣（qì）形式有兩種（zhǒng）：排氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了在注塑過程中排除型腔中的空（kōng）氣和成型過程中產生的氣體，常在分型麵設置排氣槽。設置排氣槽的（de）原則是，在不影響溢料及披鋒時（shí），應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則（zé）是利（lì）用成型零部件間（jiān）隙排氣。

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