模具（jù）中采用了十字形熱流熱流道注（zhù）射塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為熱（rè）流（liú）道注射塑料（liào）模縮短了（le）製件的成型周期、節約了塑料原料（liào）、能實現（xiàn）自動化生產過程，而且還因為（wéi）在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的（de）溫度在流道（dào）係統裏能得到準確地控製，尤其在一模多腔的注射模具中，流（liú）道（dào）內（nèi）的熔體溫（wēn）度能基本保持與注（zhù）射機噴嘴的溫度大致相同或相近，因而流道內的（de）壓力損耗小，熔融塑料以極（jí）其均勻的狀態流入各個模腔，從而獲得高品質的（de）塑（sù）料製件。熱流道注射成型的零件澆口質量好（hǎo）、脫模後殘餘應（yīng）力低（dī）、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量大的塑件（jiàn）可采用

熱流道注射模生產。

1 產（chǎn）品結構工藝性

一種電器外殼的產品結構圖如圖1 所示，該產品的底部為一凹曲形，產品口（kǒu）部的（de）周（zhōu）邊均布有三個直徑為（wéi）φ3mm，深度為（wéi）12mm 的盲孔，可用自攻螺釘連接麵蓋。產品的口部有一高（gāo）度為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需要與麵蓋相配（pèi）合。零件的材料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的（de）學（xué）名為聚碳酸酯（zhǐ），是一種常用的熱塑性工（gōng）程塑（sù）料，具有（yǒu）良好的（de）力學（xué）性能，衝擊強度優異，尺寸穩定性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔（róng）融溫度高，熔體粘度大，因而（ér）在成型時熔體的流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高（gāo）料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型。

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