隨著塑料（liào）流經注射成型機和模具的不同部分，由於阻力和摩擦的影響，作用於塑料流動前沿的壓力就會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就（jiù）開始冷卻，增加塑料的（de）粘度，從而要求（qiú）額外的壓力推動塑料前進。

注射（shè）成型中如何確定塑料壓力降

    在模壁形成的塑料皮層會減小塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力降。注射成型機上（shàng）可得到以設定的注射速度用於推送螺杆的壓力是有（yǒu）最大限製的。

    以設定的注射速度（dù）推（tuī）動螺杆前進（jìn）所需要的壓力從不應該超（chāo）過可得到的最大（dà）壓力。

    例如，考慮到注射成型機最大可得到的液壓壓力是（shì）2200psi，要求（qiú）的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果它需要（yào）2400psi，然而機器將不能提供這樣的（de）壓力從而螺杆（gǎn）就不會以5英寸/秒的速度行進（jìn）。

    在這種情況下，工藝受到了壓力的限製。在工藝開發的（de）過程中，了解（jiě）在每一部分上（shàng）的壓力損失有助於確定整體的壓力損失，以及何處出現了（le）大的壓力降。然後，可以修改模具以減小壓力降，獲得較好的持續（xù）性流動。確（què）保不會（huì）達到最大的壓力，是（shì）很（hěn）重要的。

    試模（mó）過程中（zhōng），需要注意以下幾點：

    1、塑料為了到（dào）達填充的末端，要求可（kě）獲（huò）得2200psi的整體（tǐ）壓力。

    2、塑料為了到達產品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力（lì）。

    基於以上兩點，工藝受壓力限製。

    塑料為了從二級分流道（dào）的末端（duān）到達三級分流道的末端需要（yào）1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道和澆口看起來有（yǒu）相對大的壓力降，那麽三級分流道和澆口（kǒu）都應該被放大。這將能減少（shǎo）充填末端最（zuì）終的（de）壓力至1901psi。現在工（gōng）藝不（bú）再受壓力限製。確保足夠的注射（shè）壓（yā）力將有助於達到模具一致充填（tián）的目的。在模具認證過程中，進行壓力降的研究（jiū）是很重要（yào）的步驟之一。

    最（zuì）後，要記住經驗（yàn）法則：要（yào）求的最大注射壓力應該不超過（guò）注塑機可得到（dào）最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保壓壓力（lì）的較厚產品來說，應當更低些。要避免在不同部分間壓力（lì）的突然升高，過渡要盡可能地平滑。

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