由於注塑模具的特殊性決定了注塑模具在（zài）模具（jù）設計和製造中具備了（le）自身的特性，以（yǐ）下文章將根據（jù）注塑模具的使用環境總結出注塑模具從設計到製造（zào）的幾個特性。

1.型腔及型芯呈立體（tǐ）型（xíng）麵

塑件的外部（bù）和內部形狀（zhuàng）是（shì）由型腔和型芯直接成（chéng）型的，這些複雜（zá）的立體型麵加工（gōng）難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加（jiā）工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術（shù）水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

2.精度和表（biǎo）麵質（zhì）量（liàng）要求高，使用壽（shòu）命要求長

目（mù）前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度（dù）Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模（mó）具（jù）對於提高效（xiào）率和降低成本是很必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以（yǐ）上。精密注（zhù）塑模要用剛度大（dà）的模架，增加模板的厚度（dù），增加支承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生（shēng）變形，有（yǒu）時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此，應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各（gè）處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構（gòu），這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝（yì）流（liú）程長，製（zhì）造時間緊

對於注塑件而言，大多是（shì）與（yǔ）其它零部（bù）件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下，都是在其它部件已經完成、急切等待注（zhù）塑件的配（pèi）套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度（dù）要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造（zào）完成後，還需要（yào）反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異（yì）地設計（jì）、異地製造

模具（jù）製造不是最終目的，而是由（yóu）用（yòng）戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製（zhì）造模具；而且在大多數情況下，製品的（de）注射生產也在（zài）別的廠家，這樣就造成了產品（pǐn）的設計、模（mó）具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5.專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件生產，但是模具需要（yào）很多的標準件（jiàn），大到（dào）模架，小到頂針，這些不能也不（bú）可能隻由一個（gè）廠家單獨完（wán）成，且製造（zào）工藝複雜，普通設備（bèi）和數控（kòng）設備使（shǐ）用（yòng）極（jí）不均衡。

標題：注塑模具設（shè）計（jì）、製造的幾個特點 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/136.html

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