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冷壓衝模的堆焊工藝

文(wén)章(zhāng)來(lái)源: 婷婷五月开心五月色情模具 人氣:11853 發表(biǎo)時間:2018-07-16 14:53:47

[導讀]:采(cǎi)用堆焊工藝製作、修(xiū)複冷壓衝模,不僅可以節省大(dà)量的(de)優(yōu)質合金工具鋼,而且工藝簡單、成本低、製造周期短,尤其用於(yú)修複(fù)因磨損、崩刃(rèn)造成報廢的衝模時,經(jīng)濟效果更為顯著,實際生產應用證(zhèng)明,用堆焊工藝製作、修複模具與用整體合金工具(jù)鋼製作(zuò)的模具具有同樣的使用效果。

采用堆焊工藝製作、修複(fù)冷壓衝模,不(bú)僅(jǐn)可以節省(shěng)大量的優質合金工具鋼,而且工藝簡單、成本低、製造周期短,尤其用於修複因磨損(sǔn)、崩刃造成報廢的衝模時,經濟效果更為顯著,實際生(shēng)產應用證明,用堆焊工藝(yì)製(zhì)作、修複模具(jù)與用整體合金工具鋼製作的模具具有同樣的使用(yòng)效果。1 焊條及衝模基(jī)材的(de)選擇(zé)冷衝(chōng)模工作時,刃(rèn)口要(yào)承受較(jiào)大(dà)的剪切力、衝擊力和壓應力,因(yīn)此(cǐ)要求刃口具有高的(de)硬度、強度、抗(kàng)衝擊力,其它部分應具有較高的塑性。為此(cǐ)選擇了D322焊條,焊芯成分為(wéi)5Cr5W9No2V。基材的(de)選擇應考慮模具的工作(zuò)形式。彎曲模具多用A3或20鋼;衝載3㎜以下板用(yòng)20鋼,衝裁3㎜以上板用(yòng)45鋼,衝裁厚板用45調質鋼。2坡口形式及尺寸刃口(kǒu)件堆焊(hàn)坡口形(xíng)式關係到堆焊層的結合強度和使(shǐ)用壽命。試驗了45°坡口和R形坡口,認(rèn)為R形坡口(圖1a)承受的衝裁力約為45°坡口(圖1b)1.3-1.5倍,由表1可知,H與R的選(xuǎn)擇一般(bān)與(yǔ)被衝件(jiàn)板厚有關。彎曲模的坡口形式也可參考此表進行加工。廢舊模具按此表數值的0.7-0.8選擇,並磨去1㎜左右的疲勞層。

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3焊前準備焊條在100-500℃下烘(hōng)焙1h左右(yòu),亦可放入保(bǎo)溫筒內存(cún)貯。基材上的坡口開好後,去除(chú)表麵鏽蝕、油等。用氣焊火焰烘(hōng)烤坡口處,並來回擺(bǎi)動以擴大受熱(rè)麵積,烘烤溫度控製在300℃左右,A3、20鋼為250℃左右,合金工具鋼模(mó)具為350-400℃,大型模具按上述溫度在退火爐中(zhōng)預熱保(bǎo)溫。4堆焊堆焊是由坡口中心開始向兩外側(cè)分別熔敷焊道。為了提高焊質量(liàng),減少加工餘量,可以采用紫銅板強迫成型(如圖(tú)2所示)。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼,可(kě)焊完一層後打(dǎ)渣,堆焊第二層(céng)時要錯開焊縫。

修複舊(jiù)模具,必須焊完一道後進行(háng)清渣,並(bìng)用手錘輕輕敲周,以消除內應力。選擇D322焊(hàn)條,直徑為2.5-4㎜,焊接電流為80-100A,焊接速度要慢(màn),以保證層間溫度盡量低。層間溫度超過(guò)550℃時,硬(yìng)度值(zhí)就會不同程度下降。

堆焊層厚與硬度成比例變化,但超過一定厚(hòu)度(10㎜左右)時,硬度不再隨堆焊層厚(hòu)度的(de)變(biàn)化而(ér)變(biàn)化。

5焊後處理及加工(gōng)工件堆(duī)焊後,在空氣中冷卻。修複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保溫。待工件(jiàn)充分冷卻後進行(háng)表麵加(jiā)工。一般可用風(fēng)動(dòng)砂輪加工毛坯麵,刃口用磨(mó)床開出,特殊部位可(kě)用電(diàn)火(huǒ)花加工。由於堆焊後刃(rèn)口硬度達HRC60以上,機械加工(gōng)困難,可以對形狀複雜的模具考慮退火處理,加工(gōng)後淬火,但這樣處理可(kě)能會引起裂(liè)紋、氧化脫碳等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣孔可用風動砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋裂(liè)紋是堆(duī)焊中最(zuì)常見的缺陷。包括縱向裂(liè)紋、橫向裂紋和(hé)弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊道(dào)縱向形成,對模具危害最大,必(bì)須磨去重新補焊(hàn)。重新加熱,溫度(dù)可適(shì)當提高,焊接時降低焊速,減小電流。橫向(xiàng)裂紡垂直於焊道可以允許少量存在,即每100㎜長焊(hàn)道上有3-4條,但每條裂紋長(zhǎng)度不超過3-5㎜,弧坑裂紋是由於突然收弧造成的,應緩慢收(shōu)弧,填平弧坑。6.2剝離堆焊層與母(mǔ)材產生的剝(bāo)離,導(dǎo)致模具無法使用。解決辦法是磨去剝離層,重新堆焊。適當提高烘烤溫度,增加過渡層。根據我廠設備情況,過(guò)渡層采(cǎi)用(yòng)CO2焊接(jiē),焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚(hòu)3㎜左右。過渡層起到了緩解(jiě)剝離的作用。6.3氣孔、夾渣刃口處(chù)的氣孔、夾渣能引起模具塌邊、崩刃。氣孔產(chǎn)生(shēng)的主要原因是焊條(tiáo)未烘焙好(hǎo)、母材有油汙、鏽蝕等。夾渣是由於電流過小和操作不熟練造成的,應適(shì)當增大電流,提高操作技術。 


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