注塑模具成型零件設計（jì）

注塑模具主要由動模（mó）與定模兩大部分組成（chéng）,由它決定塑件的幾何形狀（zhuàng）和尺寸精度因此,把構成動模與定模的零件稱為成

型零件,成型零件包括定模（mó）(型腔)、動模(型（xíng）芯（xīn）)與動、定（dìng）模的鑲塊、側向抽（chōu）芯的滑塊、斜頂等成型零件

成型（xíng）零件的設計是在模具整體結構確定好後,設計動模、定模的成型零件。動、定模的成型零件結構形（xíng）式有整（zhěng）體和鑲

塊兩種形式。采用鑲（xiāng）塊組合結構是注塑模具設計、製造的最大特點。通常一般的小型模具形狀（zhuàng）結構較為簡單,加工方

便,都采用（yòng）整體式（shì）結構（gòu）。對於大型模具來說,采用組合式的鑲塊結構,目的（de）是為了節約材料成本、方便機械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保證零件的加工精度、冷卻效果和減少材料的加（jiā）工應（yīng）力。采用整體結（jié）構還

是鑲塊結構,往往取決於設計師（shī）的經驗。

成型零件的設計包括下麵四方麵內容。

①首先需（xū）要考慮確定動、定模的分（fèn）型麵。在（zài）注塑過程（chéng）中,打開模（mó）具用於取出塑件或澆注係統的麵,統（tǒng）稱為分型麵。也就

是（shì）說分型麵是動模與定模相接（jiē）觸的表麵,它的主要（yào）作用是緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分型麵時須確定模具的（de）

開模方向。

②在（zài）成型零（líng）件設計時,需要考慮型腔數目及型腔的布局,澆注係統的設置,抽芯機構脫模（mó）機構,溫控係（xì）統的（de）設計,成型零件

的材料選用及熱處理等（děng）,詳見其他章節。

③動模與定模的結構形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其結構形（xíng）式（shì）和尺寸大小鑲塊方式、固定方法等,需要根據具體

情（qíng）況,核算一下成夲,權衡利弊做出正（zhèng）確選擇。采（cǎi）用組合式（shì）的鑲塊結構要注（zhù）意模具的強度和剛性,

④設計成型零件的尺寸時,應充分考慮（lǜ）到製品的成型收縮（suō）率、脫模斜度、零件（jiàn）的製造

工藝（yì）等。

⑤根據客戶的設計標準和要求及所提供（gòng）的技術數據,設計成（chéng）型零件 

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