通常精（jīng）密注塑機有兩個指標：一是製（zhì）品尺寸的重複偏差；另一個是製品的重複重量偏差。塑膠模具廠指出，前者由於（yú）尺寸（cùn）大小和製品厚薄不（bú）同難以比較；而後者代表了（le）注塑機（jī）的綜（zōng）合水平。

　　一般普通注塑機的重量重複誤差在1%左右，較好的機器可達到（dào）0.8%，低於（yú）0.5%為精密機，小於（yú）0.3%為超（chāo）精密（mì）機。塑膠（jiāo）模具廠指出，如前所述，精密注塑機要求製品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內（nèi）。 

　　許（xǔ）多精密注（zhù）塑還要求注塑機具有：

　　①高的注射壓力、高的注射速度； 

　　②合模係統具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調（diào）、穩定和重複性高，開合模位置精度高；

　　③塑膠（jiāo）模具廠指出，對壓（yā）力、流量、溫度、計量等都能控製精確（què）到相應的精（jīng）度，可采用多級注（zhù）射，保證成型工藝的再現和製品的重複（fù）精度等。 

　　精密注塑成型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參數方麵的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具（jù）廠指出（chū），普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑（sù）機：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間

　　精密注塑機（jī）可實現高壓成型的好處是：
 
　　A、提高精密製品的精度和質量。

　　注射壓力對製品（pǐn）成型收縮率有最明顯的影響，當（dāng）注射壓力達（dá）到392 MPa時，製品成型收縮率幾乎（hū）為零。而這（zhè）時製品的精度隻受模具控製或環境的影響。實驗證明：注（zhù）射壓力從98～392 MPa，製件（jiàn）的（de）機（jī）械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小精密製（zhì）品的壁厚和提高成型長度。

　　以（yǐ）PC為例，普通機注射壓（yā）力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製品，而（ér）精（jīng）密機注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的製品。塑膠模具廠指出，超高壓注射（shè）機可獲得流長比更大的製品。

　　C、提高注射壓（yā）力可（kě）充分發渾注射速率的功效。

　　為達到額定注（zhù）射速率，有兩種方式（shì）：一（yī）是提高係統最高注射壓力；二是（shì）改造注（zhù）射裝置或注射係統參數，包括螺杆參數；

　　②射膠速（sù）度：

　　精密注射機（jī）的注射速度要求（qiú）高。精密液壓式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以（yǐ）上（shàng），全電動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。

　　2、精密注射機在控製方麵的特（tè）點：

　　①對注塑成型參數的重（chóng）複精度（再現性）要求高，宜采用多（duō）級注射反饋（kuì）控製。

　　1、多級位置控製（zhì）；

　　2、多級速度（dù）控製；

　　3、多級保壓控（kòng）製；

　　4、多級（jí）背壓控製；

　　5、多級螺（luó）杆轉速控製。

　　塑膠模具廠指出，位移傳感器的精度至少要求達（dá）到0.1mm，這樣可以嚴格控製計量行程，注射行程以（yǐ）及餘料墊的厚度（dù）（射出監控點）。保證每次注射量準確，提高製品成（chéng）型精度。

　　②料筒及噴嘴溫（wēn）度控製要精確

　　溫控係統升溫加熱時超調量要小，溫度的波動要小。塑膠模具廠指（zhǐ）出，精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控製，使溫度精確度±1℃之間，超精密注塑機的溫度控製精度達±0.1℃，溫度偏差可（kě）穩定控製（zhì）在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的溫度需要控製（zhì）

　　注塑機油溫的變化（huà）導致（zhì）注射壓力的波動，必須對液壓油采用冷卻裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求控（kòng）製

　　模具溫度對製件的後期（qī）熱（rè）收縮有相當大（dà）的影響，也會影響製件的表觀質（zhì）量和結晶度，還會影響製件的力學性能。若冷卻（què）時（shí）間相同，模具（jù）型腔溫度（dù）低的製品的厚度，要比溫度高的製品的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑機（jī）的（de）液（yè）壓係統

　　①油路係統需要采用比（bǐ）例壓力閥、比例流量閥或閉環變量泵係統。

　　注（zhù）塑機液壓係統需要采用比例壓力閥、比例流量閥，實現係統不同（tóng）的工作壓力和流量。無論是定量泵液壓係統，還是變量泵液壓係統，都存在比例閥（fá），以控製油泵輸出的工作壓力和工作流量，並實現（xiàn）比例線性調整。

　　②由於（yú）精密注塑機具有高速性，為此（cǐ）必須強調液壓係統的響應速度。 　　

精（jīng）密（mì）注塑多數是在高射壓和高射速的情（qíng）況下完成的（連接器或手機按鍵），充填時間非（fēi）常短，一般隻有零點幾秒，這要求係（xì）統（tǒng）具備高應答性能，否（fǒu）則出（chū）現響應遲滯現象（xiàng），最終導致係統（tǒng）輸出信號與輸（shū）入信號的要求偏差較大，成型工藝調試困（kùn）難，生產中也會直接影響製件的尺寸或重量穩定性。注塑機的高應答性取決於控製器的掃描時間、油泵的響應時間、油閥的響應時間。塑膠模具廠指出，對於（yú）加裝伺服閥的液（yè）壓係統，在響應方麵和重複精度方（fāng）麵就有（yǒu）相當的（de）優勢。
　　③在直（zhí）壓式合模機構中，把合模部分油路和注（zhù）射部分油路（lù）分開。

　　這種要求針對直壓式注塑機（jī）而（ér）言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓（yā）後的瞬（shùn）間，開始注射熔體（tǐ），填充模具型腔。與此同時，必須有油液充填合（hé）模油缸，形成合模高壓力。否則（zé）中板會因（yīn）受到充填壓力和脹模力（lì）的作用而後退（tuì），這是不（bú）允許發生的。這就要求合模油路和注射油路分（fèn）離，否則會發生因油液同時充填（tián）合模油缸和注射油缸而發生（shēng）油泵過（guò）載問題，並且會影響注射速度和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓（yā）係統，要充分體現（xiàn）機—電—液（yè）—儀一體化工程。

　　當前注塑機普遍采用全電腦控製，功能逐漸完善，具備（bèi）“人機對話（huà）”、故障自（zì）診斷、成型狀態監控（kòng）、SPC品質監測等智能化功能。注（zhù）塑機液壓係統是注塑機各（gè）動作發生的動力（lì）部件，控製器是液（yè）壓係統管控中心，各類儀表（biǎo）是機台運（yùn）行（háng）狀態的輔助監控部分。注塑機其實是機、電、液、儀有（yǒu）機結合的智能體。

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